一种预埋螺栓生产用自动折弯装置的制作方法

本技术涉及螺栓自动折弯，具体的，涉及一种预埋螺栓生产用自动折弯装置。

背景技术：

1、预埋螺栓也称地脚螺栓，预埋是在设备安装中用来固定设备而提前用水泥固定的钢件，那么预埋螺栓是预埋的一种，就是在设备基础上提前把地脚螺栓预制在水泥基础之中，凝固之后用来固定设备，广泛应用于各种工程项目建设中。

2、现有技术中授权公告号为：cn114589224 a的实用新型，名称为；一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，包括螺栓自动弯折机、弯折搭台和螺栓挤压头，所述螺栓自动弯折机的内侧外表面上可拆卸式安装有弯折搭台，所述弯折搭台包括电磁加热器。本发明将螺栓放在搭接弧板的外表面上，配合伸缩机对拉动条进行推动，将摆动条向中间进行靠拢，配合摆动条外表面上的弧形贴合板贴合到螺栓的表面上，随着挤压力度的增加，弹力缓冲柱和弹力环会对外界的挤压进行缓冲，以此来对螺栓进行固定，具备了对螺栓的两端外表面进行固定的特点，解决了螺栓的两端无法进行固定，会导致螺栓在弯曲时会偏离位置的问题，达到了对螺栓的两端外表面进行固定的效果，然而该实用新型还需要人工上下料和需要移动时没有移动部件存在了自动化程度不高和移动不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，解决了相关技术中的自动化程度不高和移动不便问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、包括底座和压板，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有同轴设置的推杆，所述推杆的另外一端通过螺丝固定连接有夹持板一，所述夹持板一的内部滑动装配有弹性夹板，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有夹持板二，所述底座的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块二和两个对称布置的斜滑块三，所述斜滑块二和所述斜滑块三滑动连接，所述斜滑块二和所述斜滑块三的一端均呈倾斜状，两个所述斜滑块三之间共同通过螺丝固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺丝固定连接在所述压板的底部，所述压板的底部通过螺丝固定连接有固定架，所述固定架的底部通过螺丝固定连接螺栓挤压头，所述底座的内部转动安装有齿轮，所述齿轮的内部固定嵌套有转杆，所述底座的内部滑动装配有两个对称布置的齿条一，所述底座的一侧通过螺丝固定连接有集料盒，所述集料盒上开设有移门，所述移门上通过螺丝固定连接有把手；

4、两个所述齿条一均和所述齿轮啮合连接，所述底座的内部滑动装配有斜滑块一，所述斜滑块一的底部通过螺丝固定连接有齿条二，所述齿条二和所述齿轮啮合连接，所述斜滑块一的一端呈倾斜状，所述斜滑块一上通过螺丝固定连接有两个对称布置的挡板。

5、优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定座，四个所述固定座的内部均转动安装有移动轮，所述固定架的内部通过螺丝固定连接有刹车片。

6、优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个所述斜滑块二分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述斜滑块二的顶部通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过螺丝固定连接在所述夹持板一的底部，滑槽可以使斜滑块二滑动。

7、优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的移动槽，两个所述斜滑块三分别滑动连接在两个所述移动槽的内部，所述移动槽和所述滑槽相连通，移动槽可以使斜滑块三滑动。

8、优选的，所述底座的内部开设有加工槽，所述齿条二滑动连接在所述加工槽的内部，所述夹持板一的内部开设有横槽，所述弹性夹板滑动连接在所述横槽的内部，所述弹性夹板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另外一端焊接在所述横槽的侧壁上，加工槽用于加工螺栓。

9、优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的方槽，两个所述齿条一分别滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽和所述加工槽相连通，两个所述齿条一的顶部均通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过螺丝固定连接在所述夹持板一的底部，方槽使齿条一滑动。

10、优选的，所述底座的内部开设有转槽，所述齿轮转动安装在所述转槽的内部，所述转槽和所述加工槽相连通，转槽方便安装齿轮。

11、优选的，所述底座的内部开设有直槽，所述支撑座的部分位于所述直槽的内部，所述直槽和所述移动槽相连通，直槽方便支撑座移动。

12、优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的凹槽，两个所述固定块的部分，分别位于所述凹槽的内部，所述凹槽和所述方槽相连通，凹槽方便固定块移动。

13、优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的竖槽，两个所述连接块的部分，分别位于所述竖槽的内部，所述竖槽和所述移动槽相连通，竖槽方便连接块移动。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、1、本实用新型中通过气缸和斜滑块等结构的设置，加工时，将螺栓放置在底座上，然后启动气缸，气缸带动夹持板一、斜滑块二以及斜滑块三使压板向下移动，压板带动固定架和螺栓挤压头向下移动，同时气缸带动齿条一使齿轮转动从而带动齿条二向下移动，齿条二带动斜滑块一向下移动，当夹持板一固定住螺栓时，气缸继续向前移动带动螺栓挤压头向下折弯螺栓，加工完成后收缩气缸，带动斜滑块一顶起加工完成的螺栓，螺栓由于斜滑块一的斜面掉落至集料盒，实现了自动化高的效果。

16、2、本实用新型中通过移动轮和刹车片等结构的设置，需要移动时，推动底座即可进行移动，当移动至指定位置时，依次踩下四个刹车片即可完成底座的固定，实现了方便移动的效果。

技术特征：

1.一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，包括底座（1）和压板（5），所述底座（1）的顶部安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端连接有同轴设置的推杆（12），所述推杆（12）的另外一端通过螺丝固定连接有夹持板一（3），所述夹持板一（3）的内部滑动装配有弹性夹板（27），所述底座（1）的顶部通过螺丝固定连接有夹持板二（4），所述底座（1）的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块二（21）和两个对称布置的斜滑块三（22），所述斜滑块二（21）和所述斜滑块三（22）滑动连接，所述斜滑块二（21）和所述斜滑块三（22）的一端均呈倾斜状，两个所述斜滑块三（22）之间共同通过螺丝固定连接有支撑座（23），所述支撑座（23）的顶部通过螺丝固定连接在所述压板（5）的底部，所述压板（5）的底部通过螺丝固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的底部通过螺丝固定连接螺栓挤压头（11），所述底座（1）的内部转动安装有齿轮（18），所述齿轮（18）的内部固定嵌套有转杆（17），所述底座（1）的内部滑动装配有两个对称布置的齿条一（16），所述底座（1）的一侧通过螺丝固定连接有集料盒（7），所述集料盒（7）上开设有移门，所述移门上通过螺丝固定连接有把手（6）；

2.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定座（26），四个所述固定座（26）的内部均转动安装有移动轮（8），所述固定座（26）的内部通过螺丝固定连接有刹车片（9）。

3.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个所述斜滑块二（21）分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述斜滑块二（21）的顶部通过螺丝固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的顶部通过螺丝固定连接在所述夹持板一（3）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的移动槽，两个所述斜滑块三（22）分别滑动连接在两个所述移动槽的内部，所述移动槽和所述滑槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有加工槽，所述齿条二（19）滑动连接在所述加工槽的内部，所述夹持板一（3）的内部开设有横槽，所述弹性夹板（27）滑动连接在所述横槽的内部，所述弹性夹板（27）的一侧焊接有弹簧（28），所述弹簧（28）的另外一端焊接在所述横槽的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的方槽，两个所述齿条一（16）分别滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽和所述加工槽相连通，两个所述齿条一（16）的顶部均通过螺丝固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的顶部通过螺丝固定连接在所述夹持板一（3）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有转槽，所述齿轮（18）转动安装在所述转槽的内部，所述转槽和所述加工槽相连通。

8.根据权利要求4所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有直槽，所述支撑座（23）的部分位于所述直槽的内部，所述直槽和所述移动槽相连通。

9.根据权利要求6所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的凹槽（24），两个所述固定块（15）的部分，分别位于所述凹槽（24）的内部，所述凹槽（24）和所述方槽相连通。

10.根据权利要求4所述的一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，其特征在于，所述底座（1）的内部开设有两个对称布置的竖槽（25），两个所述连接块（20）的部分，分别位于所述竖槽（25）的内部，所述竖槽（25）和所述移动槽相连通。

技术总结
本技术涉及螺栓自动折弯技术领域，提出了一种预埋螺栓生产用自动折弯装置，包括底座和压板，通过气缸和斜滑块等结构的设置，加工时，将螺栓放置在底座上，然后启动气缸，气缸带动夹持板一、斜滑块二以及斜滑块三使压板向下移动，压板带动固定架和螺栓挤压头向下移动，同时气缸带动齿条一使齿轮转动从而带动齿条二向下移动，齿条二带动斜滑块一向下移动，当夹持板一固定住螺栓时，气缸继续向前移动带动螺栓挤压头向下折弯螺栓，加工完成后收缩气缸，带动斜滑块一顶起加工完成的螺栓，螺栓由于斜滑块一的斜面掉落至集料盒，实现了自动化高的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的自动化程度不高和移动不便问题。

技术研发人员：杨帅,杨高坡,董宇烁,杨哲
受保护的技术使用者：邯郸市兴邦紧固件有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/27