一种卧式金属带锯床的制作方法

本技术涉及卧式带锯床，特别涉及一种卧式金属带锯床。

背景技术：

1、卧式带锯床，带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料，在现有的卧式金属带锯床使用过程中至少有以下弊端：1、现有的卧式金属带锯床在对材料切割过程中会产生大量的碎屑，如果不对碎屑进行收集，就会对材料切割过程造成影响；2、现有的卧式金属带锯床不易对需要切割的材料的位置进行限位，从而影响材料的切割，故此，我们推出一种新的卧式金属带锯床。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种卧式金属带锯床，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种卧式金属带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体下端四角均固定连接有支撑柱，所述锯床本体上端中部设置有锯齿组件，所述锯床本体上端中部设置有滤网，所述锯齿组件位于滤网内部，所述锯床本体上端左部和上端右部均穿插连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有移动座，所述移动座上端设置有储液罐，所述锯床本体上端后部固定连接有固定板，所述锯床本体上端左部和上端右部均固定连接有挡板，且两个挡板均位于两个伸缩气缸之间；

4、所述固定板后端穿插连接有滑板，所述滑板穿过固定板的部分固定连接有限位板，所述固定板上端中部穿插连接有限位螺杆。

5、优选的，所述锯床本体包括支撑板，所述支撑板下端固定连接有支撑框，所述支撑框内框壁穿插连接有收集框，所述收集框前端固定连接有拉环，所述支撑板与两个伸缩气缸均套接。

6、优选的，所述支撑板包括板体，所述板体上端左部和上端右部均开有圆槽，所述板体上端贯穿开有槽体，所述板体上端左部和上端右部均开有两个卡槽，所述槽体位于左部的两个卡槽和右部的两个卡槽之间。

7、优选的，两个所述圆槽分别与两个伸缩气缸套接。

8、优选的，所述限位螺杆穿过固定板与滑板相接触。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过设置锯床本体，在锯床本体上设置有支撑板，在支撑板上设置有支撑框，在支撑框内穿插连接有收集框，通过收集框对切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑对后续的切割过程造成影响；

11、2、通过在锯床本体上设置有固定板，在固定板上设置有滑板，通过推动滑板在固定板上的位置，并通过限位螺杆穿过固定板与滑板相接触，来对滑板和滑板上的限位板的位置进行限位，从而对需要切割的器材进行限位，提高稳定性。

技术特征：

1.一种卧式金属带锯床，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）下端四角均固定连接有支撑柱（2），所述锯床本体（1）上端中部设置有锯齿组件（4），所述锯床本体（1）上端中部设置有滤网（3），所述锯齿组件（4）位于滤网（3）内部，所述锯床本体（1）上端左部和上端右部均穿插连接有伸缩气缸（5），两个所述伸缩气缸（5）的输出端共同固定连接有移动座（6），所述移动座（6）上端设置有储液罐（7），所述锯床本体（1）上端后部固定连接有固定板（8），所述锯床本体（1）上端左部和上端右部均固定连接有挡板（9），且两个挡板（9）均位于两个伸缩气缸（5）之间；

2.根据权利要求1所述的一种卧式金属带锯床，其特征在于：所述锯床本体（1）包括支撑板（13），所述支撑板（13）下端固定连接有支撑框（14），所述支撑框（14）内框壁穿插连接有收集框（15），所述收集框（15）前端固定连接有拉环（16），所述支撑板（13）与两个伸缩气缸（5）均套接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式金属带锯床，其特征在于：所述支撑板（13）包括板体（131），所述板体（131）上端左部和上端右部均开有圆槽（132），所述板体（131）上端贯穿开有槽体（133），所述板体（131）上端左部和上端右部均开有两个卡槽（134），所述槽体（133）位于左部的两个卡槽（134）和右部的两个卡槽（134）之间。

4.根据权利要求3所述的一种卧式金属带锯床，其特征在于：两个所述圆槽（132）分别与两个伸缩气缸（5）套接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式金属带锯床，其特征在于：所述限位螺杆（11）穿过固定板（8）与滑板（10）相接触。

技术总结
本技术涉及卧式带锯床技术领域，尤其为一种卧式金属带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体下端四角均固定连接有支撑柱，所述锯床本体上端中部设置有锯齿组件，所述锯床本体上端中部设置有滤网，所述锯齿组件位于滤网内部，所述锯床本体上端左部和上端右部均穿插连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有移动座，所述移动座上端设置有储液罐，所述锯床本体上端后部固定连接有固定板，所述锯床本体上端左部和上端右部均固定连接有挡板，且两个挡板均位于两个伸缩气缸之间。本技术所述的一种卧式金属带锯床，通过设置的锯床本体，可以对锯床运行过程中产生的碎屑进行收集，提高稳定性。

技术研发人员：叶超越,唐军,卢恒,宋华,查世文,刘江
受保护的技术使用者：资阳市广鑫机械制造有限责任公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15