极耳成型机用放料装置的制作方法

本技术涉及极耳成型机，具体为极耳成型机用放料装置。

背景技术：

1、极耳成型是指通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按设计尺寸要求形成极耳的过程，随着锂电池叠片设备的广泛应用，对锂电池叠片设备所需的极片要求也越来越高，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

2、现有的极耳成型机用的放料装置不带激光感应装置，无法感应是否有料且不法根据是否有料来实现升降方位调节以及需要反拉控制作用，使该放料装置缺少实用性，则现有的极耳成型机用的放料装置中缺少可自动纠偏结构，无法保证料盘始终处于合理使用的位置状态。

3、其次，现有的极耳成型机用的放料装置中缺少可对料盘中的工件料进行储存处理，避免直接上料以及后续加工使用，降低后续成品使用质量，亟待开发。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供极耳成型机用放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：极耳成型机用放料装置，包括极耳成型机工作台、自动升降装置、升降活动板架和激光感应器，所述极耳成型机工作台的顶部设置有放料装置机架，所述放料装置机架的顶部连接有连接固定背板，所述连接固定背板的表面连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶部安装有自动升降装置，所述螺纹丝杆的外部活动连接有升降活动套，所述升降活动套的侧部固定有升降活动板架，所述连接固定背板的表面对称连接有限位轨道，所述升降活动板架的内部与限位轨道为滑动连接，所述升降活动板架的表面安装有反向拉力电机，所述连接固定背板的背面且与反向拉力电机连接设有放料圆盘，所述放料圆盘的侧部内安装有激光感应器。

3、优选的，所述极耳成型机工作台的顶部且设置于位于放料装置机架的侧部有导料轮辊。

4、优选的，所述放料装置机架的底部对称连接有自动纠偏滑轨，所述极耳成型机工作台顶部的表面且与自动纠偏滑轨对应滑动连接有自动纠偏轨道座。

5、优选的，所述连接固定背板的顶部且位于放料圆盘的上方固定有l形支撑架，所述l形支撑架的顶部安装有伸缩驱动机构。

6、优选的，所述升降活动板架的表面且设置于反向拉力电机的侧部有步进电机。

7、优选的，所述伸缩驱动机构底部的驱动端安装有清灰刷件，所述清灰刷件的宽度小于放料圆盘内厚度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)该种极耳成型机用放料装置，通过在放料装置本体是通过激光感应器识别是否有料来实现自动升降和稳固反向拉力工作作用，自动升降装置驱动使螺纹丝杆转动，则螺纹丝杆外部的升降活动套配合升降活动板架背部沿限位轨道滑动的限位作用可使升降活动套和升降活动板架直线沿螺纹丝杆以及连接固定背板表面稳定上下升降工作，则反向拉力电机的设置可满足放料圆盘进行反向拉力工作，提高放料装置本体的放料实用性；

10、(2)该种极耳成型机用放料装置，通过在应用自动纠偏滑轨和自动纠偏轨道座组成的自动纠偏装置可实现自动纠偏滑轨沿自动纠偏轨道座滑动活动来进行实时调整，实现使放料圆盘的位置处于合理使用的状态，提高放料标准准确性；

11、(3)该种极耳成型机用放料装置，通过在伸缩驱动机构伸缩驱动可控制调节清灰刷件与放料圆盘内存料的间距距离，便于调节清灰刷件底部毛刷部可与工件料接触，方便清灰刷件底部毛刷可对工件料表面灰尘进行清理，提高工件料质量，也便于后序加工工作效率。

技术特征：

1.极耳成型机用放料装置，其特征在于，包括极耳成型机工作台(1)、自动升降装置(5)、升降活动板架(7)和激光感应器(17)，所述极耳成型机工作台(1)的顶部设置有放料装置机架(2)，所述放料装置机架(2)的顶部连接有连接固定背板(3)，所述连接固定背板(3)的表面连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的顶部安装有自动升降装置(5)，所述螺纹丝杆(4)的外部活动连接有升降活动套(6)，所述升降活动套(6)的侧部固定有升降活动板架(7)，所述连接固定背板(3)的表面对称连接有限位轨道(8)，所述升降活动板架(7)的内部与限位轨道(8)为滑动连接，所述升降活动板架(7)的表面安装有反向拉力电机(10)，所述连接固定背板(3)的背面且与反向拉力电机(10)连接设有放料圆盘(11)，所述放料圆盘(11)的侧部内安装有激光感应器(17)。

2.根据权利要求1所述的极耳成型机用放料装置，其特征在于：所述极耳成型机工作台(1)的顶部且设置于位于放料装置机架(2)的侧部有导料轮辊(14)。

3.根据权利要求1所述的极耳成型机用放料装置，其特征在于：所述放料装置机架(2)的底部对称连接有自动纠偏滑轨(15)，所述极耳成型机工作台(1)顶部的表面且与自动纠偏滑轨(15)对应滑动连接有自动纠偏轨道座(16)。

4.根据权利要求1所述的极耳成型机用放料装置，其特征在于：所述连接固定背板(3)的顶部且位于放料圆盘(11)的上方固定有l形支撑架(12)，所述l形支撑架(12)的顶部安装有伸缩驱动机构(13)。

5.根据权利要求1所述的极耳成型机用放料装置，其特征在于：所述升降活动板架(7)的表面且设置于反向拉力电机(10)的侧部有步进电机(9)。

6.根据权利要求4所述的极耳成型机用放料装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构(13)底部的驱动端安装有清灰刷件(18)，所述清灰刷件(18)的宽度小于放料圆盘(11)内厚度。

技术总结
本技术公开了极耳成型机用放料装置，包括极耳成型机工作台、自动升降装置、升降活动板架和激光感应器，极耳成型机工作台的顶部设置有放料装置机架，放料装置机架的顶部连接有连接固定背板，连接固定背板的表面连接有螺纹丝杆。本技术通过在放料装置本体是通过激光感应器识别是否有料来实现自动升降和稳固反向拉力工作作用，自动升降装置驱动使螺纹丝杆转动，则螺纹丝杆外部的升降活动套配合升降活动板架背部沿限位轨道滑动的限位作用可使升降活动套和升降活动板架直线沿螺纹丝杆以及连接固定背板表面稳定上下升降工作，则反向拉力电机的设置可满足放料圆盘进行反向拉力工作，提高放料装置本体的放料实用性。

技术研发人员：冯雪桃,罗俊雄,韩加权
受保护的技术使用者：东莞市中造新材料科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15