本技术涉及母线加工,特别涉及一种母线折弯机的凹模及母线折弯机。
背景技术:
1、母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路,母线工件在生产加工过程中,有些时候为了实现母线的导电连接,保证连接稳固或者避让机柜中其他的结构,需要将母线折弯一定角度,现有技术中通常使用母线折弯机来对母线进行折弯。
2、凹模中的折弯动模在不工作时,折弯动模的一个平面与凹模本体的平面贴合,但是凹模在使用一段时间以后,折弯动模的位置会发生变动,如果折弯动模的位置发生改变,则会影响母线折弯时的弯折精度,最终影响产品的合格率,因此,当前的母线折弯机的凹模存在折弯动模位置会发生改变的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种母线折弯机的凹模,旨在解决当前的母线折弯机的凹模存在折弯动模位置会发生改变的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的一种母线折弯机的凹模,包括:
3、凹模本体;
4、折弯动模,所述折弯动模设置有两个,两个所述折弯动模均与所述凹模本体转动连接;
5、间距调节杆,所述间距调节杆的长度可调,所述间距调节杆设置有两个,两个件间距调节杆分别与两个所述折弯动模连接;
6、旋转编码器,两个所述间距调节杆中一个的另一端与所述旋转编码器的内圈连接,两个所述间距调节杆中另一个的另一端与所述旋转编码器的外圈连接。
7、可选地,在本实用新型一实施例中,所述间距调节杆包括:
8、鱼眼螺纹轴承,所述鱼眼螺纹轴承设置有两个,两个所述鱼眼螺纹轴承分别连接所述折弯动模与所述旋转编码器;
9、螺纹管,两个所述鱼眼螺纹轴承分别连接在所述螺纹管的两端。
10、可选地,在本实用新型一实施例中,所述母线折弯机的凹模还包括复位气缸,所述复位气缸与所述折弯动模连接。
11、可选地,在本实用新型一实施例中,所述复位气缸为笔筒气缸。
12、可选地,在本实用新型一实施例中,所述旋转编码器包括:
13、外壳,所述外壳的外侧设置有深沟球轴承,两个所述间距调节杆中的一个与所述外壳连接;
14、轴芯,所述轴芯与所述外壳转动连接,两个所述间距调节杆中的另一个与所述轴芯连接。
15、可选地,在本实用新型一实施例中,所述旋转编码器还包括数据单元,所述数据单元读取转动角度且将转动角度数据发送至处理终端。
16、为实现上述目的,本实用新型还提出一种母线折弯机,包括以上描述的母线折弯机的凹模。
17、与现有技术相比,本实用新型至少能够实现以下有益效果。本实用新型中间距调节杆的一端连接折弯动模,另一端连接旋转编码器,在母线折弯的过程中,母线折弯带动折弯动模转动。间距调节杆一端连接折弯动模,另一端连接旋转编码器,可以理解的是,这种连接方式,间距调节杆能够起到传动作用,通过间距调节杆带动旋转编码器旋转,旋转编码器记录转动角度,根据记录的角度判断母线是否折弯合格以及是否需要再次折弯加工。当母线折弯机的凹模使用的时间较长后,如果折弯动模相对凹模本体的位置发生改变后,可以通过调整间距调节杆的长度调整折弯动模的位置,保证折弯加工精度,解决当前的母线折弯机的凹模存在折弯动模位置会发生改变的技术问题。另外,在对母线折弯机的凹模各元件进行组装时,折弯动模的平面可能会不贴合凹模本体的平面,此时也可以通过对间距调节杆的调整,使折弯动模的平面贴合凹模本体的平面。
1.一种母线折弯机的凹模,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的母线折弯机的凹模,其特征在于,所述间距调节杆包括:
3.如权利要求1所述的母线折弯机的凹模,其特征在于,所述母线折弯机的凹模还包括复位气缸,所述复位气缸与所述折弯动模连接。
4.如权利要求3所述的母线折弯机的凹模,其特征在于,所述复位气缸为笔筒气缸。
5.如权利要求1所述的母线折弯机的凹模,其特征在于,所述旋转编码器包括:
6.如权利要求1所述的母线折弯机的凹模,其特征在于,所述旋转编码器还包括数据单元,所述数据单元读取转动角度且将转动角度数据发送至处理终端。
7.一种母线折弯机,其特征在于,包括如权利要求1-6任一项所述的母线折弯机的凹模。