一种斗齿生产用模具压合装置的制作方法

本技术属于挖掘机斗齿，具体涉及一种斗齿生产用模具压合装置。

背景技术：

1、挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。挖掘机斗齿在现实铸造中，一般会有上模和下模相扣然后固定，再进行浇筑。

2、目前现有的挖掘机斗齿生产用模具压合装置还存在一些问题：由于上模具和下模具不方便从压合装置上拆卸下来，所以不方便对上模具和下模具同时进行更换，导致不方便对不同大小类型的挖掘机斗齿进行浇筑生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斗齿生产用模具压合装置，本实用新型采用的技术方案为：

2、一种斗齿生产用模具压合装置，包括底板、顶板、传送结构一、传送结构二、固定板、螺纹杆、液压装置二、连接板、手拧螺栓、上模具和下模具，所述底板向下面四个拐角位置均设有支腿，所述底板向上面四个拐角位置均设有支撑杆，所述顶板向下面与四个所述支撑杆顶端连接固定，所述液压装置二顶端与顶板向下面中心位置连接固定，所述液压装置二底端与所述连接板向上面中心位置连接固定，所述连接板四个拐角位置均设有一个所述手拧螺栓，所述上模具向上面贴合在连接板向下面放置，四个所述手拧螺栓底端均拧入上模具向上面，四个所述支撑杆靠近底端位置设有所述传送结构一，所述传送结构一包括矩形框一和传动轮一，所述矩形框一内设有多个所述传动轮一，所述矩形框一两侧靠近端部位置均与四个所述支撑杆边侧连接固定，所述下模具向下面放置在多个所述传动轮一向上面，四个所述支撑杆靠近中心位置设有两个所述传送结构二，所述传送结构二包括矩形框二、传动轮二、铰接件、液压装置一和合页，所述矩形框二内设有多个所述传动轮二，所述矩形框二一侧靠近两端位置各设有一个所述合页，所述液压装置一两端各设有一个所述铰接件，两个所述液压装置一顶端均通过所设铰接件与矩形框二两端连接。

3、作为改进，多个所述传动轮一等距平行放置在矩形框一内部，且传动轮一两端均活动贯穿矩形框一两侧设置。

4、作为改进，多个所述传动轮二等距平行放置在矩形框二内部，且传动轮二两端均活动贯穿矩形框二两侧设置。

5、作为改进，两个所述传送结构二分别与两个所述支撑杆相连，两个所述矩形框二一侧所设合页一侧分别与四个所述支撑杆一侧连接，四个所述液压装置一底端所设铰接件通过连固板与四个所述支撑杆一侧连接固定，两个所述矩形框二相互靠近一侧之间距离小于上模具宽度。

6、作为改进，两个所述固定板两端分别与四个所述支撑杆相对一侧连接固定，且靠近传送结构一上方设置，两个所述固定板板体上均等距拧设有多个所述螺纹杆，且螺纹杆一度抵合在下模具边侧。

7、本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型一种斗齿生产用模具压合装置，通过设置在四个支撑杆2上的两个传动结构二5带动上模具17进行移动，并通过手拧螺栓16固定在与液压装置二14相连接的连接板15上，通过传送结构一4带动下模具18进行移动，省时省力，通过多个螺纹杆13固定下模具18，方便快捷，需要更换不同大小类型斗齿模具时，通过传送结构一4和传送结构二5便于移动上模具17和下模具18，同时固定和拆卸上模具17和下模具18方便快捷。

技术特征：

1.一种斗齿生产用模具压合装置，其特征在于，包括底板(1)、顶板(3)、传送结构一(4)、传送结构二(5)、固定板(12)、螺纹杆(13)、液压装置二(14)、连接板(15)、手拧螺栓(16)、上模具(17)和下模具(18)，所述底板(1)向下面四个拐角位置均设有支腿，所述底板(1)向上面四个拐角位置均设有支撑杆(2)，所述顶板(3)向下面与四个所述支撑杆(2)顶端连接固定，所述液压装置二(14)顶端与顶板(3)向下面中心位置连接固定，所述液压装置二(14)底端与所述连接板(15)向上面中心位置连接固定，所述连接板(15)四个拐角位置均设有一个所述手拧螺栓(16)，所述上模具(17)向上面贴合在连接板(15)向下面放置，四个所述手拧螺栓(16)底端均拧入上模具(17)向上面，四个所述支撑杆(2)靠近底端位置设有所述传送结构一(4)，所述传送结构一(4)包括矩形框一(6)和传动轮一(7)，所述矩形框一(6)内设有多个所述传动轮一(7)，所述矩形框一(6)两侧靠近端部位置均与四个所述支撑杆(2)边侧连接固定，所述下模具(18)向下面放置在多个所述传动轮一(7)向上面，四个所述支撑杆(2)靠近中心位置设有两个所述传送结构二(5)，所述传送结构二(5)包括矩形框二(8)、传动轮二(9)、铰接件(10)、液压装置一(11)和合页(19)，所述矩形框二(8)内设有多个所述传动轮二(9)，所述矩形框二(8)一侧靠近两端位置各设有一个所述合页(19)，所述液压装置一(11)两端各设有一个所述铰接件(10)，两个所述液压装置一(11)顶端均通过所设铰接件(10)与矩形框二(8)两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用模具压合装置，其特征在于，多个所述传动轮一(7)等距平行放置在矩形框一(6)内部，且传动轮一(7)两端均活动贯穿矩形框一(6)两侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用模具压合装置，其特征在于，多个所述传动轮二(9)等距平行放置在矩形框二(8)内部，且传动轮二(9)两端均活动贯穿矩形框二(8)两侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种斗齿生产用模具压合装置，其特征在于，两个所述传送结构二(5)分别与两个所述支撑杆(2)相连，两个所述矩形框二(8)一侧所设合页(19)一侧分别与四个所述支撑杆(2)一侧连接，四个所述液压装置一(11)底端所设铰接件(10)通过连固板与四个所述支撑杆(2)一侧连接固定，两个所述矩形框二(8)相互靠近一侧之间距离小于上模具(17)宽度。

5.根据权利要求4所述的一种斗齿生产用模具压合装置，其特征在于，两个所述固定板(12)两端分别与四个所述支撑杆(2)相对一侧连接固定，且靠近传送结构一(4)上方设置，两个所述固定板(12)板体上均等距拧设有多个所述螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)一度抵合在下模具(18)边侧。

技术总结
本技术属于挖掘机斗齿技术领域，具体涉及一种斗齿生产用模具压合装置。包括底板、顶板、传送结构一、传送结构二、固定板、螺纹杆、液压装置二、连接板、手拧螺栓、上模具和下模具，所述底板向下面四个拐角位置均设有支腿，所述顶板向下面与四个所述支撑杆顶端连接固定，所述液压装置二顶端与顶板向下面中心位置连接固定，所述液压装置二底端与所述连接板向上面中心位置连接固定。本技术一种斗齿生产用模具压合装置，通过传送结构一带动下模具进行移动，省时省力，通过多个螺纹杆固定下模具，方便快捷，需要更换不同大小类型斗齿模具时，通过传送结构一和传送结构二便于移动上模具和下模具，同时固定和拆卸上模具和下模具方便快捷。

技术研发人员：吴晓东,金惠安,李向红
受保护的技术使用者：江苏长锋耐磨材料有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/1