一种铝材切割装置的制作方法

本技术涉及铝材切割设备领域，具体为一种铝材切割装置。

背景技术：

1、铝材挤压成型后需通过切割装置将铝材切割成一定的长度，传统的切割装置工作时，需在铝材上划线确定切割长度，然后将铝材人工对位固定于切割台面上，完成一次切割后，需人工将铝材推料至下一切割位置处，切割过程中需要于铝材上多次划线，完成一次切割后即需一次人工推料动作，操作较为繁琐，耗费人力，切割效率有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝材切割装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝材切割装置，包括：

4、放置于地面上的切割台；

5、设于切割台上用于夹持固定铝材的夹持机构；

6、设于切割台上并位于夹持机构一侧的切割机构，所述切割机构用于切割通过夹持机构固定的铝材；

7、设于切割台上并与夹持机构正对的推料机构，所述推料机构用于推送切割后的铝材；

8、滑动安装于切割台的台面上并与所述推料机构正对的可调式挡板，所述可调式挡板用于对推料机构推送的铝材进行限位。

9、作为优选，所述切割机构包括固定于切割台顶部一侧的切割架、固定安装于切割架上的升降气缸、固定连接于升降气缸活塞杆端的安装座、固定安装于安装座上的切割电机以及固定安装于切割电机输出轴端的切割刀片，所述切割台的顶面上开设有与切割刀片正对的切割让位口。

10、作为优选，所述夹持机构包括滑动安装于切割台顶面上的一对夹板、固定连接于夹板底部的连接块、固定于切割台底部的安装架、固定安装于安装架上的的夹持气缸、固定于夹持气缸活塞杆端的连接板以及铰接于连接板上的一对联动杆，且一对所述联动杆的另一端分别铰接在相应的连接块上，所述切割台的顶面开设有供连接块横向活动的活动口。

11、作为优选，所述推料机构包括固定于切割台底面一侧的固定板、固定于切割台远离固定板另一侧的固定架、固定于固定架与固定板之间的固定杆、滑动安装于固定杆上的推料板、固定安装于固定板上的驱动电机以及固定连接于驱动电机输出轴上的丝杆，且所述丝杆的另一端转动连接在固定架上，所述推料板螺纹套装于丝杆上，所述切割台的顶面开设有有供推料板通过的推料让位口。

12、作为优选，所述切割台的顶面上设有位于可调式挡板一侧的刻度线，所述可调式挡板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括固定连接于可调式挡板侧面上的一对凸块、螺纹安装于凸块上的紧固螺柱以及设于紧固螺柱顶端的旋钮，且所述紧固螺柱的底端抵触在切割台的台面上。

13、作为优选，所述安装座的顶部竖向设置有导杆，且所述导杆与切割架滑动连接。

14、作为优选，所述切割台的顶面位于切割刀片的一侧设有挡罩，所述切割台的台面上开设有位于挡罩一侧的落料口。

15、作为优选，所述安装架的两侧均连接有横向的伸缩杆，且一对所述伸缩杆的伸缩端分别固定连接在相应的连接块上。

16、作为优选，所述推料板的侧面上安装有压力传感器，所述切割台上设有控制器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与驱动电机电性连接。

17、作为优选，所述切割台的顶面开设有滑槽，所述可调式挡板通过滑块滑动安装于滑槽内。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、该铝材切割装置通过调节可调式挡板与切割刀片的位置，并以刻度线为参照，从而得到铝材需要切割的长度，可调式挡板调节方便，便于固定，无需采用多次划线方式进行长度定位，且每次切割完毕后通过驱动电机驱动推料板推动铝材运动至与可调式挡板相抵，实现自动推料固定，无需人工操作，可节约切割时间，节省人力，提高生产效率。

20、该铝材切割装置通过升降气缸驱动一对夹板运动，实现对铝材的夹紧固定，以保证铝材切割时的稳定性，提高切割质量，并适用不同规格的铝材切割固定作业，适用性强，并且通过挡罩对切割火花进行阻挡收集，提高切割时的安全性。

技术特征：

1.一种铝材切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括固定于切割台（1）顶部一侧的切割架（31）、固定安装于切割架（31）上的升降气缸（32）、固定连接于升降气缸（32）活塞杆端的安装座（33）、固定安装于安装座（33）上的切割电机（34）以及固定安装于切割电机（34）输出轴端的切割刀片（35），所述切割台（1）的顶面上开设有与切割刀片（35）正对的切割让位口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括滑动安装于切割台（1）顶面上的一对夹板（21）、固定连接于夹板（21）底部的连接块（22）、固定于切割台（1）底部的安装架（23）、固定安装于安装架（23）上的夹持气缸（24）、固定于夹持气缸（24）活塞杆端的连接板（25）以及铰接于连接板（25）上的一对联动杆（26），且一对所述联动杆（26）的另一端分别铰接在相应的连接块（22）上，所述切割台（1）的顶面开设有供连接块（22）横向活动的活动口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述推料机构（6）包括固定于切割台（1）底面一侧的固定板（61）、固定于切割台（1）远离固定板（61）另一侧的固定架（62）、固定于固定架（62）与固定板（61）之间的固定杆（63）、滑动安装于固定杆（63）上的推料板（64）、固定安装于固定板（61）上的驱动电机（65）以及固定连接于驱动电机（65）输出轴上的丝杆（66），且所述丝杆（66）的另一端转动连接在固定架（62）上，所述推料板（64）螺纹套装于丝杆（66）上，所述切割台（1）的顶面开设有有供推料板（64）通过的推料让位口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面上设有位于可调式挡板（4）一侧的刻度线（11），所述可调式挡板（4）的一侧设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括固定连接于可调式挡板（4）侧面上的一对凸块（51）、螺纹安装于凸块（51）上的紧固螺柱（52）以及设于紧固螺柱（52）顶端的旋钮（53），且所述紧固螺柱（52）的底端抵触在切割台（1）的台面上。

6.根据权利要求2所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述安装座（33）的顶部竖向设置有导杆（14），且所述导杆（14）与切割架（31）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面位于切割刀片（35）的一侧设有挡罩（12），所述切割台（1）的台面上开设有位于挡罩（12）一侧的落料口（13）。

8.根据权利要求3所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述安装架（23）的两侧均连接有横向的伸缩杆（16），且一对所述伸缩杆（16）的伸缩端分别固定连接在相应的连接块（22）上。

9.根据权利要求4所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述推料板（64）的侧面上安装有压力传感器（15），所述切割台（1）上设有控制器，所述压力传感器（15）与控制器电性连接，所述控制器与驱动电机（65）电性连接。

10.根据权利要求5所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶面开设有滑槽（10），所述可调式挡板（4）通过滑块滑动安装于滑槽（10）内。

技术总结
本技术公开了铝材切割设备领域的一种铝材切割装置，包括放置于地面上的切割台；设于切割台上用于夹持固定铝材的夹持机构；设于切割台上并位于夹持机构一侧的切割机构，切割机构用于切割通过夹持机构固定的铝材；设于切割台上并与夹持机构正对的推料机构，推料机构用于推送切割后的铝材；滑动安装于切割台的台面上并与推料机构正对的可调式挡板，可调式挡板用于对推料机构推送的铝材进行限位；该铝材切割装置能够方便快速的对切割长度进行确定，并实现切割后的自动推料及固定，自动化程度高，可节约切割时间，节省人力，提高生产效率。

技术研发人员：魏家选,孙凤清
受保护的技术使用者：东营瑜熙建材有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/1