一种剪力墙铝模板拼装校正装置的制作方法

本技术涉及剪力墙铝模板拼装校正装置领域，更具体地说，涉及一种剪力墙铝模板拼装校正装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，其铝合金模板在使用时会出现弯曲现象，下次使用前需要校正处理；

2、其cn 217990469 u公开了一种铝模板拼装校正装置，涉及到铝模板校正技术领域，包括机体，机体顶面两端均开设有通口，机体上还设置有传输结构、顶面平整结构、侧面平整结构，传输结构位于机体的内部；

3、其上述专利中，对平面模板处理时，通过输送带和单组压辊进行挤压校正，其在使用时，单个压辊挤压模板时会导致模板更加弯曲，平面模板校正质量不高。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪力墙铝模板拼装校正装置，通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送，可对模板进行平整挤压校正，不会出现弯曲现象，提高校正质量。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种剪力墙铝模板拼装校正装置，包括支座，所述支座的内侧设置输送辊，所述支座侧外侧固定支撑杆，所述支撑杆的表面固定顶座，所述顶座的表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定升降座，所述升降座内设置有压辊，通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送，可对模板进行平整挤压校正，不会出现弯曲现象，提高校正质量。

4、进一步的，所述输送辊的一侧设置蜗轮，支座一侧设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合。

5、进一步的，所述支座的一侧固定有电机，电机的驱动轴端面固定主动齿轮，蜗杆的外侧固定从动齿轮。

6、进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述输送辊多点分布设置在支座的内侧表面。

8、进一步的，所述压辊多点分布设置在升降座的内侧表面。

9、进一步的，所述液压缸两组分布固定在支座的表面。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送，可对模板进行平整挤压校正，不会出现弯曲现象，提高校正质量。

技术特征：

1.一种剪力墙铝模板拼装校正装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的内侧设置输送辊（2），所述支座（1）侧外侧固定支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面固定顶座（4），所述顶座（4）的表面固定液压缸（5），所述液压缸（5）的液压杆端面固定升降座（6），所述升降座（6）内设置有压辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述输送辊（2）的一侧设置蜗轮（20），支座（1）一侧设有蜗杆（8），蜗杆（8）与蜗轮（20）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述支座（1）的一侧固定有电机（9），电机（9）的驱动轴端面固定主动齿轮（10），蜗杆（8）的外侧固定从动齿轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述主动齿轮（10）与从动齿轮（11）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述输送辊（2）多点分布设置在支座（1）的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述压辊（7）多点分布设置在升降座（6）的内侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种剪力墙铝模板拼装校正装置，其特征在于：所述液压缸（5）两组分布固定在支座（1）的表面。

技术总结
本技术公开了一种剪力墙铝模板拼装校正装置，包括支座，所述支座的内侧设置输送辊，所述支座侧外侧固定支撑杆，所述支撑杆的表面固定顶座，所述顶座的表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定升降座，所述升降座内设置有压辊，通过采用多点输送辊配合多点压辊挤压输送，可对模板进行平整挤压校正，不会出现弯曲现象，提高校正质量。

技术研发人员：朱蓓丽,金明,陈晓敏,杜建江
受保护的技术使用者：中达建设集团股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/6