一种油封生产用加速成型装置的制作方法

文档序号:37251904发布日期:2024-03-12 19:27阅读:10来源:国知局
一种油封生产用加速成型装置的制作方法

本技术涉及油封生产,尤其涉及一种油封生产用加速成型装置。


背景技术:

1、油封是汽车、摩托车或者货车等需要润滑的机械产品常用零件之一,油封是用来密封油脂的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,防止润滑油渗漏,油封结构简单,易制造,一次便可以模压成型。

2、但成型装置在使用时,需要对油封进行脱模,在脱模过程中,油封可能粘在上模上,也可能粘在下模上,人工取出油封较为困难,不便于对油封进行脱模。

3、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种油封生产用加速成型装置,通过对该成型装置的使用,可方便于将油封从上模和下模内脱模下来,简单取出油封,使用便利,提高了装置的实用性,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油封生产用加速成型装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种油封生产用加速成型装置,包括支撑底座、承载板和上模具,所述支撑底座的顶部设置有螺杆,所述螺杆的顶端通过轴承设置有固定板,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹环,所述螺纹环的外表面设置有承载板,所述承载板的顶部设置有下模具,所述下模具的顶部贯穿设置有型腔,所述承载板的底部固定连接有固定架,所述固定架的内部安装有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有脱模推板。

3、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述固定板的顶部设置有安装壳,所述安装壳的内部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端与螺杆的一端连接,所述安装壳的一侧表面设置有安装板。

4、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述下模具的顶部设置有定位框。

5、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述安装板的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端固定连接有上模具,且上模具位于下模具的上方。

6、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述上模具的底部贯穿设置有定位槽,且定位槽与定位框相匹配。

7、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述型腔的内部嵌入连接有模芯,所述模芯的内部设置有油封本体,且油封本体位于上模具的下方。

8、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种油封生产用加速成型装置,所述支撑底座和固定板相互靠近的表面固定连接有导向杆,且导向杆与承载板滑动连接。

9、本实用新型具有如下有益效果:

10、本实用新型通过安装有承载板、下模具、型腔、模芯、电动推杆、脱模推板、伸缩气缸、上模具、定位框和定位槽,完成油封成型时,启动伸缩气缸,来带动上模具上升,若油封粘连在上模具表面,直接手动从上模具上取下油封便可,而油封粘连在下模具内时,再启动电动推杆,使电动推杆的输出端带动脱模推板移动,利用脱模推板来推动模芯,将型腔内成型的油封推出,完成脱模,由此方便于将油封从上模和下模内脱模下来,简单取出油封,使用便利,提高了装置的实用性,有效解决现有装置中出现的问题和不足。



技术特征:

1.一种油封生产用加速成型装置,包括支撑底座(1)、承载板(5)和上模具(16),其特征在于:所述支撑底座(1)的顶部设置有螺杆(2),所述螺杆(2)的顶端通过轴承设置有固定板(3),所述螺杆(2)的表面螺纹连接有螺纹环(4),所述螺纹环(4)的外表面设置有承载板(5),所述承载板(5)的顶部设置有下模具(6),所述下模具(6)的顶部贯穿设置有型腔(7),所述承载板(5)的底部固定连接有固定架(9),所述固定架(9)的内部安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的顶端固定连接有脱模推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述固定板(3)的顶部设置有安装壳(12),所述安装壳(12)的内部安装有伺服电机(13),且伺服电机(13)的输出端与螺杆(2)的一端连接,所述安装壳(12)的一侧表面设置有安装板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述下模具(6)的顶部设置有定位框(18)。

4.根据权利要求2所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述安装板(14)的底部安装有伸缩气缸(15),所述伸缩气缸(15)的底端固定连接有上模具(16),且上模具(16)位于下模具(6)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述上模具(16)的底部贯穿设置有定位槽(19),且定位槽(19)与定位框(18)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述型腔(7)的内部嵌入连接有模芯(8),所述模芯(8)的内部设置有油封本体(17),且油封本体(17)位于上模具(16)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种油封生产用加速成型装置,其特征在于:所述支撑底座(1)和固定板(3)相互靠近的表面固定连接有导向杆(20),且导向杆(20)与承载板(5)滑动连接。


技术总结
本技术公开了一种油封生产用加速成型装置,包括支撑底座、承载板和上模具,所述支撑底座的顶部设置有螺杆,所述螺杆的顶端通过轴承设置有固定板,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹环,所述螺纹环的外表面设置有承载板,所述承载板的顶部设置有下模具,所述下模具的顶部贯穿设置有型腔,所述承载板的底部固定连接有固定架,所述固定架的内部安装有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有脱模推板。本技术通过安装有承载板、下模具、型腔、模芯、电动推杆、脱模推板、伸缩气缸和上模具,由此可方便于将油封从上模和下模内脱模下来,简单取出油封,使用便利,提高了装置的实用性,有效解决现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员:张志平,周涛,黄茂
受保护的技术使用者:四川柯宁密封科技有限公司
技术研发日:20230719
技术公布日:2024/3/11
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