一种鞍座与电机座一体式机床的制作方法

本技术涉及机床鞍座，特别涉及一种鞍座与电机座一体式机床。

背景技术：

1、机床是生产制造以及加工中必不可少的设备，鞍座为机床的一部分，其主要起到对机床支撑安装的作用和对机床实施移动的作用，在机床工作时发挥着重要的作用，目前机床鞍座与电机座多为分体式结构，在组装的过程中需要将鞍座和电机座进行组装，组装麻烦且工序较多，进而有必要将鞍座与电机座一体化设置。

2、现有鞍座上的轨道在工作使用时需要不断地靠润滑油润滑，但是轨道上多没有专门针对润滑油的上油做适用优化设计，造成需工作人员手持刷子等上油工具对轨道实施刷擦上油，由于轨道具有一定的长度，致使工作人员必须重复多次刷擦动作才能完成对整根轨道的上油，操作使用较为麻烦、不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种鞍座与电机座一体式机床，以解决轨道上多没有专门针对润滑油的上油做适用优化设计，造成需工作人员手持刷子等上油工具对轨道实施刷擦上油，由于轨道具有一定的长度，致使工作人员必须重复多次刷擦动作才能完成对整根轨道的上油，操作使用较为麻烦、不便的问题。

2、本实用新型提供了一种鞍座与电机座一体式机床，具体包括：鞍座，所述鞍座整体由前后两处呈梯形结构的横撑触地撑杆以及对称焊接于两处横撑触地撑杆左右两端的两处纵撑方杆共同组成，其中两处横撑触地撑杆的顶端通过螺丝锁紧对称固定有两处轨道，且两处轨道上滑动安装有一处机床滑动座，机床滑动座整体呈凵状结构；所述机床滑动座左右竖立板的底部对称焊接有两处卡套，两处卡套对应与两处轨道滑动配合；所述机床滑动座顶撑板的后端焊接吊装有一处螺纹轴套；右侧所述纵撑方杆的后端段顶端焊接支撑有一处电机座，电机座整体由两处竖立安装板以及对称焊接于两处竖立安装板上半部分之间的四处横撑连接杆共同组成，且电机座上通过螺丝锁紧安装有一处电机，电机上轴接安装有一处横撑布置的丝杠；左侧所述纵撑方杆的后端段顶端通过螺丝锁紧固定有一处t形结构的轴承座，且丝杠与螺纹轴套贯穿旋拧配合；所述轨道的截面呈t形结构，且轨道的顶端水平部分上对称贯穿转动安装有两处布油管，两处布油管圆周外壁上均开设有一排布油孔；所述轨道水平部分的顶端呈左右对称开设有两排出油孔。

3、进一步的，加注润滑油时两处所述布油管转动将其上的两排出油孔与两排布油孔对接连通。

4、进一步的，两处所述布油管的前后两端均焊接有一处限位环，且前侧限位环的圆周外圈上设置有一圈摩擦凸起。

5、进一步的，两处所述布油管的左端连接有一处分流部件，分流部件整体由t形分流管和对称焊接于t形分流管前后两端的两处横撑导管共同组成。

6、进一步的，两处所述横撑导管的首端对称焊接有两处插套，且两处布油管的左端段上均镶嵌套装有一处密封橡胶环，两处布油管的左端段对应与两处插套转动插接配合。

7、进一步的，所述t形分流管横撑管段的首端开口中镶嵌安装有一处橡胶圈，注射润滑油的注射筒的出液嘴与橡胶圈塞插配合。

8、有益效果是：

9、1、本实用新型，电机座与鞍座为一体化设置，相较于鞍座与电机座为分体式设置的机床，结构简单，且可省去对鞍座和电机座进行组装的工序，有助于节省人工。

10、2、本实用新型，通过两处布油管以及其上的两排布油孔并配合注射筒一起使用，只需推动注射筒活塞杆的简单动作就可将润滑油一次性均匀的加注布散于轨道上，完成对整根轨道的上油作业，相较于采用手持刷子等上油工具对轨道实施刷擦上油的现有技术，对轨道的上油作业较为高效且便捷。

11、3、本实用新型，两处布油管采用转动安装，在闲置时可偏转调节，将两排布油孔与两排出油孔错位遮挡关闭，避免两排布油孔被加工碎屑堵塞，造成后续难以清理的麻烦。

技术特征：

1.一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于，包括：鞍座（1），所述鞍座（1）整体由前后两处呈梯形结构的横撑触地撑杆以及对称焊接于两处横撑触地撑杆左右两端的两处纵撑方杆（101）共同组成，其中两处横撑触地撑杆的顶端通过螺丝锁紧对称固定有两处轨道（3），且两处轨道（3）上滑动安装有一处机床滑动座（4），机床滑动座（4）整体呈凵状结构；所述机床滑动座（4）左右竖立板的底部对称焊接有两处卡套（401），两处卡套（401）对应与两处轨道（3）滑动配合；所述机床滑动座（4）顶撑板的后端焊接吊装有一处螺纹轴套（402）；右侧所述纵撑方杆（101）的后端段顶端焊接支撑有一处电机座（102），电机座（102）整体由两处竖立安装板以及对称焊接于两处竖立安装板上半部分之间的四处横撑连接杆共同组成，且电机座（102）上通过螺丝锁紧安装有一处电机（2），电机（2）上轴接安装有一处横撑布置的丝杠（201）；左侧所述纵撑方杆（101）的后端段顶端通过螺丝锁紧固定有一处t形结构的轴承座（103），且丝杠（201）与螺纹轴套（402）贯穿旋拧配合；所述轨道（3）的截面呈t形结构，且轨道（3）的顶端水平部分上对称贯穿转动安装有两处布油管（301），两处布油管（301）圆周外壁上均开设有一排布油孔；所述轨道（3）水平部分的顶端呈左右对称开设有两排出油孔。

2.如权利要求1所述一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于：加注润滑油时两处所述布油管（301）转动将其上的两排出油孔与两排布油孔对接连通。

3.如权利要求1所述一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于：两处所述布油管（301）的前后两端均焊接有一处限位环（302），且前侧限位环（302）的圆周外圈上设置有一圈摩擦凸起。

4.如权利要求1所述一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于：两处所述布油管（301）的左端连接有一处分流部件（303），分流部件（303）整体由t形分流管和对称焊接于t形分流管前后两端的两处横撑导管共同组成。

5.如权利要求4所述一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于：两处所述横撑导管的首端对称焊接有两处插套，且两处布油管（301）的左端段上均镶嵌套装有一处密封橡胶环，两处布油管（301）的左端段对应与两处插套转动插接配合。

6.如权利要求4所述一种鞍座与电机座一体式机床，其特征在于：所述t形分流管横撑管段的首端开口中镶嵌安装有一处橡胶圈，注射润滑油的注射筒的出液嘴与橡胶圈塞插配合。

技术总结
本技术提供一种鞍座与电机座一体式机床，涉及机床鞍座技术领域，包括：鞍座，所述鞍座整体由前后两处呈梯形结构的横撑触地撑杆以及对称焊接于两处横撑触地撑杆左右两端的两处纵撑方杆共同组成，其中两处横撑触地撑杆的顶端通过螺丝锁紧对称固定有两处轨道，机床滑动座整体呈凵状结构；所述机床滑动座左右竖立板的底部对称焊接有两处卡套，两处卡套对应与两处轨道滑动配合，通过两处布油管以及其上的两排布油孔并配合注射筒一起使用，只需推动注射筒活塞杆的简单动作就可将润滑油一次性均匀的加注布散于轨道上，完成对整根轨道的上油作业，相较于采用手持刷子等上油工具对轨道实施刷擦上油的现有技术，对轨道的上油作业较为高效且便捷。

技术研发人员：麻雪铭
受保护的技术使用者：浙江名钢机械有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/22