本技术涉及链条钢丝拉拔,具体为一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构。
背景技术:
1、环式链条是由由链环相互扣接形成的链条。环式链条一般通过钢丝弯折,环环相扣制得,在生产过程中,钢丝一般通过拉拔得到对应直径的要求。目前的拉拔机构一般是一个拉拔仓内部安装有一个拉拔模板,通过拉拔模板的模孔达到拉拔缩减直径的目的,但是如果需要较大的直径拉拔得到较小的直径,需要经过多次拉拔实现否则可能出现断裂的情况,但是多次拉拔效率大大降低,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,拉拔仓内部设置有若干个双层隔板,通过多个双层隔板,可在每个双层隔板内均插设一个拉拔模板,从而可实现大跨度的直径减小,无需再进行多次拉拔,效率大大提高,并且通过一个过度,也大大降低拉断的概率,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,包括拉拔仓、双层隔板、集油仓、拉拔模板,所述拉拔仓的两端均开设有走线槽,所述拉拔仓内部设置有若干双层隔板,所述拉拔仓底部且位于双层隔板的两侧均开设有第一下油孔,所述拉拔仓的下表面设置有集油仓,所述集油仓底部设置有出油口,所述拉拔模板有若干个且与双层隔板一一对应,所述拉拔模板插设于对应的双层隔板内,所述拉拔模板贯穿开设有模孔;
3、所述双层隔板包括左隔板及右隔板,所述左隔板贯穿开设有左侧通孔,所述右隔板贯穿开设有右侧通孔,所述拉拔模板插设于左隔板及右隔板之间,所述拉拔模板的模孔与左隔板的左侧通孔及右隔板的右侧通孔相互连通并位于同一轴心线上,所述左隔板顶端两侧分别通过定位螺栓设置有限位杆,所述右隔板顶端的两侧分别设置有l型限位扣,所述限位杆远离定位螺栓一端与对应的l型限位扣配合,所述拉拔仓底部且位于左隔板及右隔板之间开设有第二下油孔。
4、优选的,本实用新型提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其中,所述拉拔仓底部的外围设置有固定板。
5、优选的,本实用新型提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其中,所述拉拔模板的上表面设置有把手。
6、优选的,本实用新型提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其中,所述左隔板所开的左侧通孔的内径从从左向右逐渐减小。
7、优选的,本实用新型提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其中,所述右隔板所开的右侧通孔的内径从从右向左逐渐减小。
8、优选的,本实用新型提供的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其中,所述拉拔模板的模孔一端为扩口结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1)拉拔仓内部设置有若干个双层隔板,通过多个双层隔板,可在每个双层隔板内均插设一个拉拔模板,从而可实现大跨度的直径减小,无需再进行多次拉拔,效率大大提高,并且通过一个过度,也大大降低拉断的概率。
11、(2)由于设置有多个双层隔板,从而根据实际情况选择合适数量的拉拔模板,灵活性及适用范围大大提高。
12、(3)更换拉拔模板时,打开限位杆,直接通过把手将拉拔模板提出即可,操作方便,便于拉拔模板的更换。
13、(4)拉拔仓底部且位于双层隔板两侧开设有第一下油孔,拉拔仓底部且位于双层隔板之间开设有第一下油孔,从而便于润滑油的回收。
1.一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:包括拉拔仓(1)、双层隔板、集油仓(2)、拉拔模板(3),所述拉拔仓(1)的两端均开设有走线槽(4),所述拉拔仓(1)内部设置有若干双层隔板,所述拉拔仓(1)底部且位于双层隔板的两侧均开设有第一下油孔(5),所述拉拔仓(1)的下表面设置有集油仓(2),所述集油仓(2)底部设置有出油口(6),所述拉拔模板(3)有若干个且与双层隔板一一对应,所述拉拔模板(3)插设于对应的双层隔板内,所述拉拔模板(3)贯穿开设有模孔(301);
2.根据权利要求1所述的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:所述拉拔仓(1)底部的外围设置有固定板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:所述拉拔模板(3)的上表面设置有把手(13)。
4.根据权利要求1所述的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:所述左隔板(7)所开的左侧通孔(701)的内径从从左向右逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:所述右隔板(8)所开的右侧通孔(801)的内径从从右向左逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种环式链条生产用的钢丝拉拔机构,其特征在于:所述拉拔模板(3)的模孔(301)一端为扩口结构。