一种超锋利合金锯片的制作方法

本技术涉及硬质合金锯片，尤其是一种超锋利合金锯片。

背景技术：

1、硬质合金圆锯片一般应用于各种天然木材、人造板材、有色金属材料及其合金、黑色金属、复合彩钢板、塑料橡胶类高分子材料的切割。

2、硬质合金圆锯片最传统的切割对象是木材，包括天然木材和人造板材。所以，木用硬质合金圆锯片的几何参数基本固化下来，切削效率、加工成本也相对稳定。随着切削技术水平的不断发展和加工技术的提高，人们对切削效率和加工成本的要求越来越高，所以降低锯片制造成本，提高锯片的锋利度是很有必要的；

3、目前，木用硬质合金圆锯片的刀头前角一般小于等于15°，刃前角小于等于5°；侧角小于等于1.5°，侧后角小于等于3°；后角一般小于等于15°，后刃角一般10°-15°。

4、刀头前刀面、两个侧面均为整体平面，与刀头长度相等；这样的刀头角度设置是兼顾锋利度与寿命，实际是更偏重于寿命，而严重牺牲了锋利度；前刀面为完整平面是为了简化刀头的设计和加工过程，而为浪费留下了根源。

5、合金锯片一般均为单一旋转方向，反向旋转不能使用。但目前的旋转方向标识多为印刷、喷涂、或打标（包括针式打标、激光打标等）；

6、对于采用印刷、喷涂的旋转方向标识，由于锯片工作时基体与切割对象必然产生摩擦，标识很快就会被破坏。如果锯片不是一次装夹致报废，第二次装夹锯片时，就没有可以确定旋转方向的标识了。如此导致的事故时有发生。对于打标的锯片，虽然比印刷和喷涂的锯片好一些，但由于打标的深度较浅，也会逐渐被磨损掉；造成再次装夹时，新手容易装反，造成切割时，刀头脱落，伤人，也需要解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种超锋利合金锯片，通过刀头的特殊设计，提高刀头的锋利度，并且降低刀头的成本，进而降低锯片成本；能够提供一种超锋利同时结合低成本要求的硬质合金圆锯片结构是很有必要的。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种超锋利合金锯片，包括安装在电动工具上的基体以及与所述基体焊接的刀头；所述基体外圆上设有若干出屑槽，若干所述出屑槽沿所述基体外圆均布，每一个出屑槽内均焊接一个所述刀头；所述刀头上设有不影响与所述基体焊接强度的缺口；

4、进一步的，所述刀头的各个角度设置为：大前角α=24°，刃前角α1=15°；侧角γ=0.5°，侧后角γ1=1.5°；后角β=10.5°，后刃角β1=28°。

5、进一步的，所述缺口包括设在所述刀头2远离所述基体1焊接的一面的凹槽。

6、进一步的，所述刀头的宽度为b，所述凹槽21为圆弧形，圆弧的半径=b；圆弧切入刀头的深度为15-20%b；所述刀头长度为l；圆弧顶端距离顶端的距离为l2；所述l2满足20%≤l2/l≤30%。

7、进一步的，所述缺口还包括设在所述刀头的两个侧面下部的矩形缺口。

8、进一步的，所述基体的厚度为t；所述刀头的厚度为t；所述矩形缺口的长度为l1，所述l1=20-30%l；所述矩形缺口的深度为t1；所述t1满足t-2× t1=t。

9、进一步的，锯片的直径为d；所述基体上在直径为40%d到60%d圆之间均布设有2-6个镂空箭头；所述镂空箭头方向与锯片旋转方向一致；各个镂空箭头周向长度总和占所在径向分布圆周长的40%-50%。

10、进一步的，所述镂空箭头上所有圆弧半径均大于等于1.5t。

11、本实用新型的有益效果是：

12、通过硬质合金刀头各个切割角度的设计，能够明显提高锯片锋利度，降低能源消耗，切割手感轻快。而对锯片寿命没有明显的下降。

13、通过设置的减重的缺口；在刀头的前刀面上挖掉一个圆缺，和在刀头两个侧面各自切掉长度方向l1,厚度为t1的部分，能够减轻刀头的体积和重量10-20%；一般情况下，刀头的原材料成本占锯片整体成本的40%左右，所以可以使锯片加工成本整体下降6%左右，6%成本降低对于劳动密集型企业是有及其重大的意义的；

14、不仅如此，去掉的三处均对切割没有益处，并不起切割作用，反而增大了与切割对象之间的摩擦，发热，增大了对能源的消耗，加大了锯片的温升，加大了锯片失稳变形的风险。

15、通过设置的镂空箭头，保证了锯片在全寿命周期内保持清晰、准确的旋转方向标识。箭头的周向均布保证了锯片的动平衡，防止锯片在工作过程中出现偏摆和振动。箭头的径向位置，是切向压应力最大的位置，箭头还明显起到了风孔的作用，对切向压应力的释放起到了良好的作用，有效地防止了锯片的失稳变形。箭头所有圆弧半径大于等于1.5t，使得箭头的加工更加适应各种加工方法，同时有效避免了应力集中现象。

技术特征：

1.一种超锋利合金锯片，其特征在于，包括安装在电动工具上的基体（1）以及与所述基体（1）焊接的刀头（2）；所述基体（1）外圆上设有若干出屑槽（11），若干所述出屑槽（11）沿所述基体（1）外圆均布，每一个出屑槽（11）内均焊接一个所述刀头（2）；所述刀头（2）上设有不影响与所述基体（1）焊接强度的缺口；

2.根据权利要求1所述的一种超锋利合金锯片，其特征在于：所述刀头（2）的各个角度设置为：大前角α=24°，刃前角α1=15°；侧角γ=0.5°，侧后角γ1=1.5°；后角β=10.5°，后刃角β1=28°。

3.根据权利要求2所述的一种超锋利合金锯片，其特征在于，所述刀头（2）的宽度为b，所述凹槽（21）为圆弧形，圆弧的半径=b；圆弧切入刀头（2）的深度为15-20%b；所述刀头（2）长度为l；圆弧顶端距离顶端的距离为l2；所述l2满足20%≤l2/l≤30%。

4.根据权利要求3所述的一种超锋利合金锯片，其特征在于：所述基体（1）的厚度为t；所述刀头（2）的厚度为t；所述矩形缺口（22）的长度为l1，所述l1=20-30%l；所述矩形缺口（22）的深度为t1；所述t1满足（t-2× t1）=t。

5.根据权利要求4所述的一种超锋利合金锯片，其特征在于：所述锯片的直径为d；所述基体（1）上在直径为40%d到60%d圆之间均布设有2-6个镂空箭头（12）；所述镂空箭头（12）方向与锯片旋转方向一致；各个镂空箭头（12）周向长度总和占所在径向分布圆周长的40%-50%。

6.根据权利要求5所述的一种超锋利合金锯片，其特征在于：所述镂空箭头（12）上所有圆弧半径均大于等于1.5t。

技术总结
本技术涉及一种超锋利合金锯片，包括安装在电动工具上的基体以及与所述基体焊接的刀头；所述基体外圆上设有若干出屑槽，若干所述出屑槽沿所述基体外圆均布，每一个出屑槽内均焊接一个所述刀头；所述刀头上设有不影响与所述基体焊接强度的缺口；所述刀头的各个角度设置为：大前角α＝24°，刃前角α1＝15°；侧角γ＝0.5°，侧后角γ<subgt;1</subgt;＝1.5°；后角β＝10.5°，后刃角β<subgt;1</subgt;＝28°；所述缺口包括弧形的凹槽21和矩形缺口22；基体上还设有镂空箭头；本技术的有益效果是：通过刀头各个切割角度的设计，提高了锋利度，通过刀头缺口的设计，降低了锯片成本。

技术研发人员：王鹏,张玉忠,台永斌,王洋
受保护的技术使用者：河北吉美达工具股份有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/17