一种螺旋钢管加工错边熨平装置的制作方法

本技术涉及螺旋钢管生产加工，具体为一种螺旋钢管加工错边熨平装置。

背景技术：

1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降。在螺旋管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边，需要使用到错边熨平装置。

2、常见的螺旋钢管加工错边熨平装置，将管坯放置于错边熨平装置上后，管坯在错边熨平装置上的传动结构下进行移动，在移动的过程中错边熨平装置上的熨平结构(如熨平辊)与内压结构(如内压辊组)对管坯进行辊压，以达到矫正管坯错边的目的，此为常见的螺旋钢管加工错边熨平装置结构及使用方式。传统的螺旋钢管加工错边熨平装置，在熨平结构与内压结构在对应的升降结构作用下，对通过的管坯的进行矫正错边，而熨平结构(如熨平辊)，其本身体积大重量重，并通过固定结构(如螺栓等)固定在装置上，无法进行调节高度。部分螺旋钢管加工错边熨平装置，则通过在侧边安装有螺杆，且螺杆的底端贯穿装置的侧边向下延伸，并与熨平结构(如熨平辊)的对应位置相连接，从而通过旋转螺杆，即可通过熨平结构(如熨平辊)的高度。此种方式，虽能达到调节高度的目的，但由于熨平结构(如熨平辊)过重，不便于进行使用操作，为此提出一种螺旋钢管加工错边熨平装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋钢管加工错边熨平装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管加工错边熨平装置，包括第一压辊组，所述第一压辊组的底部正下方纵向加设有第二压辊组，所述第一压辊组与第二压辊组的一侧均横向安装有熨平辊，所述熨平辊的顶部竖向加设有连接座，所述连接座的顶部前后端均纵向安装有齿块板，齿块板的一侧中心位置均相啮合有旋转齿轮，且旋转齿轮的内端同轴连接有双头电机。通过双头电机带动旋转齿轮进行同向旋转，并根据旋转齿轮的旋转方向带动相啮合的齿块板进行升降运动，从而带动连接座与熨平辊进行高度调节，采用此种方式，实现熨平辊的自动化高度调节，并对管坯的正错边进行矫正。

5、优选的，所述第一压辊组与第二压辊组均由内压辊与第一顶板组成，所述内压辊竖向加设于第一顶板的底部正下方，所述内压辊的前后端均安装有连接侧板，且连接侧板的顶部均纵向加设有调节板。内压辊在第一顶板的底部旋转，并通过连接侧板与调节板进行高度调节。

6、优选的，所述调节板的顶端均贯穿第一顶板的底部向上延伸，且相邻的调节板顶端之间相连接，所述第一顶板顶部两侧及中心位置处的调节板顶部均竖向安装有连板，且连板的底部中心位置均纵向加设有活塞杆，所述活塞杆的底端均安装有液压缸。液压缸通关过活塞杆带动连板进行升降调节，从而通过调节板与连接侧板带动多组内压辊进行高度调节，从而使得内压辊与管坯的错边进行反错边矫正。

7、优选的，所述第一顶板的一侧均横向安装有第二顶板，且第二顶板的顶部前后端中心位置均纵向开设有方形空洞，所述齿块板的顶端均通过对应的方形空洞向上延伸，且旋转齿轮位于第二顶板的顶部。旋转齿轮带动齿块板在第二顶板的方形空洞内进行升降运动，同时避免在升降运动时，齿块板发生偏斜现象的发生。

8、优选的，所述第二顶板的顶部一侧中心位置纵向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二顶板的顶部向下延伸，并连接有安装板。电动伸缩杆带动安装板可与管坯的表面进行紧密贴合，同时可在安装板上加设焊接设备，对管坯进行焊接加工。

9、优选的，所述第一顶板与第二顶板的正背面外侧中心位置均纵向安装有l形杆，所述l形杆的顶端均加设有安装圆板，且安装圆板的顶部外侧四周均纵向开设有安装孔洞。通过l形杆与安装圆板将第一顶板与第二顶板固定在某处，保证本装置在工作使得稳定性。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管加工错边熨平装置，具备以下有益效果：

12、1、该螺旋钢管加工错边熨平装置，通过双头电机带动旋转齿轮进行同向旋转，并根据旋转齿轮的旋转方向带动相啮合的齿块板进行升降运动，从而带动连接座与熨平辊进行高度调节，采用此种方式，实现熨平辊的自动化高度调节，并对管坯的正错边进行矫正。

技术特征：

1.一种螺旋钢管加工错边熨平装置，包括第一压辊组（1），其特征在于：所述第一压辊组（1）的底部正下方纵向加设有第二压辊组（2），所述第一压辊组（1）与第二压辊组（2）的一侧均横向安装有熨平辊（3），所述熨平辊（3）的顶部竖向加设有连接座（4），所述连接座（4）的顶部前后端均纵向安装有齿块板（5），齿块板（5）的一侧中心位置均相啮合有旋转齿轮（6），且旋转齿轮（6）的内端同轴连接有双头电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管加工错边熨平装置，其特征在于：所述第一压辊组（1）与第二压辊组（2）均由内压辊（8）与第一顶板（9）组成，所述内压辊（8）竖向加设于第一顶板（9）的底部正下方，所述内压辊（8）的前后端均安装有连接侧板，且连接侧板的顶部均纵向加设有调节板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管加工错边熨平装置，其特征在于：所述调节板（10）的顶端均贯穿第一顶板（9）的底部向上延伸，且相邻的调节板（10）顶端之间相连接，所述第一顶板（9）顶部两侧及中心位置处的调节板（10）顶部均竖向安装有连板，且连板的底部中心位置均纵向加设有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底端均安装有液压缸（12）。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管加工错边熨平装置，其特征在于：所述第一顶板（9）的一侧均横向安装有第二顶板（13），且第二顶板（13）的顶部前后端中心位置均纵向开设有方形空洞，所述齿块板（5）的顶端均通过对应的方形空洞向上延伸，且旋转齿轮（6）位于第二顶板（13）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管加工错边熨平装置，其特征在于：所述第二顶板（13）的顶部一侧中心位置纵向安装有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）的伸缩端贯穿第二顶板（13）的顶部向下延伸，并连接有安装板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋钢管加工错边熨平装置，其特征在于：所述第一顶板（9）与第二顶板（13）的正背面外侧中心位置均纵向安装有l形杆，所述l形杆的顶端均加设有安装圆板，且安装圆板的顶部外侧四周均纵向开设有安装孔洞。

技术总结
本技术涉及螺旋钢管生产加工技术领域，且公开了一种螺旋钢管加工错边熨平装置，包括第一压辊组，所述第一压辊组的底部正下方纵向加设有第二压辊组，所述第一压辊组与第二压辊组的一侧均横向安装有熨平辊，所述熨平辊的顶部竖向加设有连接座，所述连接座的顶部前后端均纵向安装有齿块板，齿块板的一侧中心位置均相啮合有旋转齿轮，且旋转齿轮的内端同轴连接有双头电机。该螺旋钢管加工错边熨平装置，通过双头电机带动旋转齿轮进行同向旋转，并根据旋转齿轮的旋转方向带动相啮合的齿块板进行升降运动，从而带动连接座与熨平辊进行高度调节，采用此种方式，实现熨平辊的自动化高度调节。

技术研发人员：崔娟,崔开慧
受保护的技术使用者：湖北洲海管业有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/17