一种主轴锻造用夹持装置的制作方法

本申请涉及锻造用夹持机构的，尤其是涉及一种主轴锻造用夹持装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。其在机械加工的过程中有着广泛的应用，现有的锻造设备在对主轴进行锻造的过程中，首先将经过高温焙烧的金属坯料放到工作台上，然后开动锻造设备的锻锤，使锻锤将金属坯料锻造成需要的形状即可，而在锻造过程中为了保证主轴的稳定性，所以需要相应的夹持机构来对其进行固定。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现现有的主轴锻造设备上的夹持机构通常采用两侧夹持的方式来进行夹持固定，这样的夹持方式限位效果有限，在加工过程中如果主轴受力不均很容易出现主轴移动甚至飞溅的情况，同时现有夹持机构在夹持作业的时候只能伸缩夹持，无法灵活自动调节夹持角度，不利于对主轴的不同方位灵活夹持。

技术实现思路

1、为了解决现有主轴锻造设备上的夹持机构对主轴夹持稳定性较差，同时在使用过程中不方便自动调节夹持角度的情况，本申请提供一种主轴锻造用夹持装置。

2、本申请提供的一种主轴锻造用夹持装置采用如下的技术方案：

3、一种主轴锻造用夹持装置，包括加工座，所述加工座上对称开设有弧形槽，所述弧形槽中对称安装有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架交叉设置，且第一夹持架和第二夹持架均与加工座转动连接，所述加工座的下端面还安装有控制第一夹持架和第二夹持架同步转动的控制机构，所述第一夹持架和第二夹持架上均对称安装有夹持机构。

4、通过采用上述技术方案，通过在加工座上对称开设弧形槽，方便第一夹持架和第二夹持架交叉安装在加工座上以后可以沿着弧形槽的方向灵活滑动来进行调节角度，同时通过在第一夹持架和第二夹持架上均安装两个夹持机构，这样方便就可以通过第一夹持架和第二夹持架的角度来进行调节夹持机构的夹持角度，同时通过对控制机构的设置来方便自动控制第一夹持架和第二夹持架之间的角度，进而实现满足调节夹持机构改变夹持方向的目的。

5、可选的，所述加工座包括座板和供第一夹持架和第二夹持架安装的转轴杆，所述转轴杆安装在座板下端面的中心处，且转轴杆与座板固定连接。

6、通过采用上述技术方案，通过对加工座的结构设置来保证通过在座板的下端面固定安装转轴杆，这样就可以通过转轴杆来进行定位安装第一夹持架和第二夹持架，方便第一夹持架和第二夹持架可以在转轴杆上灵活转动调节使用。

7、可选的，所述第一夹持架和第二夹持架结构相同，且第一夹持架和第二夹持架均包括托架和供夹持机构安装的凹形座，所述凹形座对称安装在托架的头部，且凹形座与托架固定连接。

8、通过采用上述技术方案，通过对第一夹持架和第二夹持架的结构设置来保证使用的时候可以通过托架来支撑安装凹形座，方便通过凹形座的设置来进行放置安装夹持机构。

9、可选的，所述托架包括水平板和与弧形槽相配合的弧形板，所述弧形板对称设置在水平板的两端，且弧形板与水平板一体成型。

10、通过采用上述技术方案，通过对托架的结构设置来保证通过水平板来固定安装弧形板，保证通过弧形板与弧形槽相配合来方便托架稳定的转动调节使用。

11、可选的，所述控制机构包括第一电缸、联动块和角度杆，所述联动块安装在第一电缸的输出端上，所述角度杆的数量为两条，且两条角度杆对称安装在联动块上，所述角度杆一端与联动块转动连接，另一端与水平板转动连接。

12、通过采用上述技术方案，通过对控制机构的结构设置来保证使用的时候第一电缸可以通过联动块来带动两条角度杆同步进行伸缩调节，进而通过两条角度杆来拖拽第一夹持架和第二夹持架同步进行转动调节。

13、可选的，所述联动块的两侧对称设置有外翼板，所述外翼板与联动块垂直固定连接，所述座板的下端面对称设置有与外翼板滑动配合的直角架。

14、通过采用上述技术方案，通过在联动块的两侧对称设置外翼板，方便联动块使用的时候可以稳定的安装在座板下端面的直角架上，而且需要进行调节的时候也方便通过第一电缸来推动联动块进行前后滑动。

15、可选的，所述夹持机构包括h形座、第二电缸和夹持板，所述第二电缸固定安装在h形座的中部，所述夹持板固定安装在第二电缸的输出端。

16、通过采用上述技术方案，通过对夹持机构的结构设置来保证通过h形座来固定安装第二电缸，方便通过第二电缸来带动夹持板稳定的饿前后移动进行夹持作业，而且夹持机构整体可以通过h形座来与凹形座进行固定，当夹持机构需要维修的时候可以整体进行拆卸，更加易于进行维修操作。

17、可选的，所述h形座的中部设置有与凹形座相配合的连接板，所述连接板上对称开设有连接孔，且连接板与h形座固定连接。

18、通过采用上述技术方案，通过对连接板和连接孔的设置来方便h形座安装在凹形座中以后就可以通过螺栓来进行配合连接固定，保证h形座使用起来更加稳定。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本实用新型通过在加工座上对称开设弧形槽，方便第一夹持架和第二夹持架安装在加工座上以后可以灵活转动调节，进而通过第一夹持架和第二夹持架来调节夹持机构的夹持位置，方便在对主轴加工的时候可以实现不同位置的四边夹持，进而保证对主轴的稳定夹持固定，增加主轴加工过程中的稳定性和安全性。

21、2.本实用新型通过在加工座的下端安装控制机构，方便在使用的时候可以通过第一电缸来实现自动控制第一夹持架和第二夹持架之间的角度，方便在夹持的时候可以实现自动调节，方便操作人员更好的进行操作控制，使用起来更加灵活。

技术特征：

1.一种主轴锻造用夹持装置，包括加工座（1），其特征在于：所述加工座（1）上对称开设有弧形槽（10），所述弧形槽（10）中对称安装有第一夹持架（2）和第二夹持架（3），所述第一夹持架（2）和第二夹持架（3）交叉设置，且第一夹持架（2）和第二夹持架（3）均与加工座（1）转动连接，所述加工座（1）的下端面还安装有控制第一夹持架（2）和第二夹持架（3）同步转动的控制机构（4），所述第一夹持架（2）和第二夹持架（3）上均对称安装有夹持机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述加工座（1）包括座板（11）和供第一夹持架（2）和第二夹持架（3）安装的转轴杆（12），所述转轴杆（12）安装在座板（11）下端面的中心处，且转轴杆（12）与座板（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持架（2）和第二夹持架（3）结构相同，且第一夹持架（2）和第二夹持架（3）均包括托架（31）和供夹持机构（5）安装的凹形座（32），所述凹形座（32）对称安装在托架（31）的头部，且凹形座（32）与托架（31）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述托架（31）包括水平板（311）和与弧形槽（10）相配合的弧形板（312），所述弧形板（312）对称设置在水平板（311）的两端，且弧形板（312）与水平板（311）一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述控制机构（4）包括第一电缸（41）、联动块（42）和角度杆（43），所述联动块（42）安装在第一电缸（41）的输出端上，所述角度杆（43）的数量为两条，且两条角度杆（43）对称安装在联动块（42）上，所述角度杆（43）一端与联动块（42）转动连接，另一端与水平板（311）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述联动块（42）的两侧对称设置有外翼板（421），所述外翼板（421）与联动块（42）垂直固定连接，所述座板（11）的下端面对称设置有与外翼板（421）滑动配合的直角架（111）。

7.根据权利要求6所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括h形座（51）、第二电缸（52）和夹持板（53），所述第二电缸（52）固定安装在h形座（51）的中部，所述夹持板（53）固定安装在第二电缸（52）的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种主轴锻造用夹持装置，其特征在于：所述h形座（51）的中部设置有与凹形座（32）相配合的连接板（511），所述连接板（511）上对称开设有连接孔（512），且连接板（511）与h形座（51）固定连接。

技术总结
本申请涉及一种主轴锻造用夹持装置，涉及锻造用夹持机构领域。其包括加工座，所述加工座上对称开设有弧形槽，所述弧形槽中对称安装有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架交叉设置，且第一夹持架和第二夹持架均与加工座转动连接，所述加工座的下端面还安装有控制第一夹持架和第二夹持架同步转动的控制机构。本申请通过在加工座上对称开设弧形槽，方便第一夹持架和第二夹持架安装在加工座上以后可以灵活转动调节，进而通过第一夹持架和第二夹持架来调节夹持机构的夹持位置，方便在对主轴加工的时候可以实现不同位置的四边夹持，进而保证对主轴的稳定夹持固定，增加主轴加工过程中的稳定性和安全性。

技术研发人员：张小保,葛明强,袁和平,朱传福
受保护的技术使用者：南京德长锻造有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/1