本技术涉及开孔钻,特别涉及一种具有限位结构的开孔钻。
背景技术:
1、开孔钻是指利用钻头在薄钢板、有色金属板、非金属板等工件上加工出孔的设备,便于对薄钢板、有色金属板、非金属板等工件进行后期的装配或安装,开孔钻具有结构小巧,操作简单的特点,广泛应用于各大、中、小型加工企业中。
2、公开号cn212793184u的实用新型公开了一种新型手动开孔钻,属于开孔钻技术领域,钻杆一端设置有套刀,套刀内部同轴设置有钻头,钻杆上套装有密封连接主体、手动驱动机构和蓄能进给机构,密封连接主体一端与手动驱动机构一端相连,手动驱动机构另一端与蓄能进给机构一端相连,本实用新型通过蓄能进给机构进行钻孔前在进给方向上进行蓄能,然后通过手动驱动机构进行驱动旋转,进而实现一人完成钻孔操作,无需边旋转边进给,解放了人工,同时本实用新型结构简单操作方便,维修容易适合量产。
3、现有的开孔钻存在以下缺点:缺乏利用丝杠传动的方式驱使钻头部位进行移动的结构,费时费力,导致工作效率不高。为此,我们提出一种具有限位结构的开孔钻。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有限位结构的开孔钻,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种具有限位结构的开孔钻,包括底座,所述底座的顶部焊接有立式安装板,所述立式安装板的一侧的上端通过螺钉固定有步进电机,所述步进电机的输出端连接有丝杠,所述丝杠的外围套设有丝块,所述立式安装板的一侧设有大型六角头螺钉,所述大型六角头螺钉外围的下端套设有螺纹套筒,所述大型六角头螺钉的底部连接有能够对工件进行开孔的自动攻牙深孔钻,所述自动攻牙深孔钻的两侧均设置有具有限位作用的第二限位板。
4、进一步地,所述立式安装板一侧的下端设置有第一限位板,所述丝杠的另一端通过轴承与第一限位板连接。
5、进一步地,所述底座的顶部且位于立式安装板底部的一侧开设有置物槽,所述置物槽的内底部设置有橡胶防滑齿。
6、进一步地,所述立式安装板的内部开设有预留口,所述预留口的内部设置有限位杆。
7、进一步地,所述丝块的一端与螺纹套筒连接。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1.本实用新型一种具有限位结构的开孔钻,通过步进电机、丝杠和丝块,步进电机可驱使丝杠进行转动,丝杠可带动丝块进行移动,丝块的移动能够同时的带动大型六角头螺钉、螺纹套筒以及自动攻牙深孔钻进行上下移动,人员通过拧动大型六角头螺钉的方式驱使自动攻牙深孔钻进行上下的移动,能够将自动攻牙深孔钻的位置进行调节,使其更加贴近于工件的表面,进而能够对工件进行开孔的操作。
1.一种具有限位结构的开孔钻,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部焊接有立式安装板(2),所述立式安装板(2)的一侧的上端通过螺钉固定有步进电机(3),所述步进电机(3)的输出端连接有丝杠(4),所述丝杠(4)的外围套设有丝块(5),所述立式安装板(2)的一侧设有大型六角头螺钉(9),所述大型六角头螺钉(9)外围的下端套设有螺纹套筒(10),所述大型六角头螺钉(9)的底部连接有能够对工件进行开孔的自动攻牙深孔钻(11),所述自动攻牙深孔钻(11)的两侧均设置有具有限位作用的第二限位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的开孔钻,其特征在于:所述立式安装板(2)一侧的下端设置有第一限位板(6),所述丝杠(4)的另一端通过轴承(7)与第一限位板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的开孔钻,其特征在于:所述底座(1)的顶部且位于立式安装板(2)底部的一侧开设有置物槽(13),所述置物槽(13)的内底部设置有橡胶防滑齿(14)。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的开孔钻,其特征在于:所述立式安装板(2)的内部开设有预留口(8),所述预留口(8)的内部设置有限位杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的开孔钻,其特征在于:所述丝块(5)的一端与螺纹套筒(10)连接。