本技术涉及机床主轴,更具体地说,本技术涉及一种主轴中心出水用松刀装置。
背景技术:
1、中心出水主轴也称为主轴内冷和刀具内冷,机床上有专业的外加出水装置,直接供冷却液给主轴,中心出水主轴的优点为使刀具和工件快速的冷却,还有一个就是可以排出钻孔时孔内部的铁屑,为现在大多数机床主轴所使用。
2、现有中心出水主轴的松刀机构多为气动或油压方式,通过油缸带动活塞伸缩,从而实现主轴的松刀,现有机床主轴紧刀过程需要油缸泄油,而泄油过程缓慢,致使活塞上升的过程缓慢,就会导致弹簧回弹紧刀过程较为缓慢;且现有油缸零件多,需另外连接油路管道,易发生漏油漏气等状况。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种主轴中心出水用松刀装置,具有松刀紧刀过程速度均匀的优点,同时避免气动或油压方式存在诸多不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种主轴中心出水用松刀装置,包括拉刀轴,所述拉刀轴的一端固定连接有出水主轴,所述出水主轴与拉刀轴的内部均开设有出水通孔,并相互连通,所述拉刀轴圆弧面远离出水主轴的位置固定连接有固定环,所述拉刀轴圆弧面套有弹簧,所述弹簧的一端与固定环固定连接,所述拉刀轴圆弧面靠近固定环的一侧套设有压簧平板,所述压簧平板内部靠近两侧位置均螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端与丝杆相连。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉刀轴靠近出水主轴的一端安装有拉刀柄,所述拉刀柄的一端安装有若干夹爪。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉刀轴圆弧面靠近出水主轴的位置开设有螺纹,所述拉刀柄与拉刀轴螺纹连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机为丝杆步进电机。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉刀轴圆弧面位于拉刀柄与弹簧之间的位置套设有活动圆片,所述活动圆片与弹簧固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧为双螺纹弹簧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型中,通过双驱动电机与丝杆的设置,可进行匀速的转动,进而使丝杆带动压簧平板下压固定环,使弹簧被压缩,进行松刀操作,同时在需要紧刀时,电机可驱动丝杆使压簧平板进行快速上移,使紧刀过程快捷稳定,使用电驱动,避免了油压或气压的不稳定性与不便性。
1.一种主轴中心出水用松刀装置,包括拉刀轴(1),其特征在于:所述拉刀轴(1)的一端固定连接有出水主轴(2),所述出水主轴(2)与拉刀轴(1)的内部均开设有出水通孔,并相互连通,所述拉刀轴(1)圆弧面远离出水主轴(2)的位置固定连接有固定环(4),所述拉刀轴(1)圆弧面套有弹簧(41),所述弹簧(41)的一端与固定环(4)固定连接,所述拉刀轴(1)圆弧面靠近固定环(4)的一侧套设有压簧平板(5),所述压簧平板(5)内部靠近两侧位置均螺纹(32)连接有丝杆(51),所述丝杆(51)的一端固定连接有驱动电机(52),所述驱动电机(52)输出端与丝杆(51)相连。
2.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水用松刀装置,其特征在于:所述拉刀轴(1)靠近出水主轴(2)的一端安装有拉刀柄(3),所述拉刀柄(3)的一端安装有若干夹爪(31)。
3.根据权利要求2所述的一种主轴中心出水用松刀装置,其特征在于:所述拉刀轴(1)圆弧面靠近出水主轴(2)的位置开设有螺纹(32),所述拉刀柄(3)与拉刀轴(1)螺纹(32)连接。
4.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水用松刀装置,其特征在于:所述驱动电机(52)为丝杆步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水用松刀装置,其特征在于:所述拉刀轴(1)圆弧面位于拉刀柄(3)与弹簧(41)之间的位置套设有活动圆片(42),所述活动圆片(42)与弹簧(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水用松刀装置,其特征在于:所述弹簧(41)为双螺纹弹簧。