一种齿轮锻造模具的制作方法

本技术涉及齿轮锻造，尤其涉及一种齿轮锻造模具。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类,齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，它的传动比较准确,效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长,所以随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，目前绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，所以为了满足现在的需求，所以需要制作齿轮，现在经常使用锻造来制作齿轮，所以就需要用到一种齿轮锻造模具。

2、但是现在齿轮锻造时使用的的模具较为单一，当需要制作不同的齿轮时，需要更换齿轮锻造模具或者更换装置，使成本增加，同时在锻造后，由于齿轮非常的滚烫，可能会施工人员的安全造成威胁。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种齿轮锻造模具，旨在改善齿轮锻造时使用的的模具较为单一，当需要制作不同的齿轮时，需要更换齿轮锻造模具或者更换装置，成本增加和锻造后由于齿轮非常的滚烫，可能会施工人员的安全造成威胁的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮锻造模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有框架，所述工作台的顶端中部设置有弧形槽，所述弧形槽的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在弧形槽的后侧内壁，所述转轴的外侧固定连接有下磨具，所述下磨具的顶端中部设置有锥形模槽，所述锥形模槽的下部固定连接有第一电动伸缩杆，所述下磨具的底端设置有圆柱模槽，所述圆柱模槽的上部固定连接有第二电动伸缩杆，所述框架的底端中部前后侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端均固定连接有上模头，所述框架的两侧前后部均固定连接有第二液压杆，左侧所述第二液压杆的伸缩端均固定连接有第一限位块，右侧所述第二液压杆的伸缩端均固定连接有第二限位块。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一限位块的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的上部设置有扭簧板，所述凹槽的底端左侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述工作台的右侧等距设置有若干个导向辊，所述工作台的右侧下部设置有冷却箱。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述工作台的顶端左侧设置有运输装置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述框架的前端中部固定连接有观察窗。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述冷却箱的底端四角均设置有万向轮。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述框架的中部前后侧均固定连接有固定块，所述上模头在固定块的相对一侧滑动连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第一限位块和第二限位块的顶端前后侧均固定连接有导向板。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，先通过电机带动转轴，然后通过转轴带动下磨具调整需要的模具，然后启动第二液压杆带动第一限位块和第二限位块下压到弧形槽内，对下磨具进行限位，然后将需要压模的原料放置在运输装置上运输，然后通过导向板进入到锥形模槽内，然后通过第一液压杆带动上模头对原料进行压模，解决了部分装置使用的模具单一，通过不同的模具制作齿轮时，需要更换装置或者模具，使得成本增加的问题。

17、2、本实用新型中，通过第一电动伸缩杆将原料升起，通过启动第三电动伸缩杆带动第四电动伸缩杆上升，然后再通过第四电动伸缩杆带动推板将压膜后的原料推动到导向辊上，然后经过导向辊落入到冷却箱内冷却，解决了部分装置在压模结束后，原料非常滚烫，影响施工人员的安全的问题。

技术特征：

1.一种齿轮锻造模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有框架(2)，所述工作台(1)的顶端中部设置有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的前端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接在转轴(5)的一端，所述转轴(5)的另一端转动连接在弧形槽(3)的后侧内壁，所述转轴(5)的外侧固定连接有下磨具(6)，所述下磨具(6)的顶端中部设置有锥形模槽(7)，所述锥形模槽(7)的下部固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述下磨具(6)的底端设置有圆柱模槽(9)，所述圆柱模槽(9)的上部固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述框架(2)的底端中部前后侧均固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的伸缩端均固定连接有上模头(12)，所述框架(2)的两侧前后部均固定连接有第二液压杆(13)，左侧所述第二液压杆(13)的伸缩端均固定连接有第一限位块(14)，右侧所述第二液压杆(13)的伸缩端均固定连接有第二限位块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述第一限位块(14)的顶端中部设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的上部设置有扭簧板(17)，所述凹槽(16)的底端左侧固定连接有第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有第四电动伸缩杆(19)，所述第四电动伸缩杆(19)的伸缩端固定连接有推板(20)，所述工作台(1)的右侧等距设置有若干个导向辊(22)，所述工作台(1)的右侧下部设置有冷却箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶端左侧设置有运输装置(26)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述框架(2)的前端中部固定连接有观察窗(25)。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述冷却箱(23)的底端四角均设置有万向轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述框架(2)的中部前后侧均固定连接有固定块(21)，所述上模头(12)在固定块(21)的相对一侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造模具，其特征在于：所述第一限位块(14)和第二限位块(15)的顶端前后侧均固定连接有导向板(27)。

技术总结
本技术涉及齿轮锻造技术领域，公开了一种齿轮锻造模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有框架，所述工作台的顶端中部设置有弧形槽，所述弧形槽的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在弧形槽的后侧内壁，所述转轴的外侧固定连接有下磨具，所述下磨具的顶端中部设置有锥形模槽，所述锥形模槽的下部固定连接有第一电动伸缩杆，所述下磨具的底端设置有圆柱模槽，所述圆柱模槽的上部固定连接有第二电动伸缩杆。本技术中，通过更换不同的模具，实现制作不同的齿轮，同时通过将压模后的原料冷却，减少对施工人员安全的影响。

技术研发人员：明登财,明登会,宋焱
受保护的技术使用者：自贡德清锻业制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/5/12