一种直线模组的感应器安装槽的制作方法

本技术涉及直线模组领域，具体为一种直线模组的感应器安装槽。

背景技术：

1、目前国内直线模组安装感应器的方式基本上都是在直线模组侧面的安装槽内预先塞好较多螺母，螺母在安装槽内可以水平滑动，上下也有一定间隙，但无法取出或再装入更多的螺母；等到安装时客户再自行用螺丝来对准螺母，以此来固定感应器支架和感应器；

2、工人偶尔忘记预先塞入螺母或者塞入螺母不足，导致需要将整根模组拆开返工；预先塞入的螺母在模组运输时会有晃动异响；常规情况下厂家会在模组上预先塞入较多的螺母，大部分模组在感应器安装后，还有很多螺母是没有用的，造成了浪费；同时多余的螺母无法取出，模组使用时产生的震动会导致螺母发出异响，无法使模组适用于噪音要求高的场景；某些特殊客户需要在模组上安装很多感应器，在安装时才发现预先塞入的螺母不足，经常导致无法使用。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直线模组的感应器安装槽。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

3、一种直线模组的感应器安装槽，包括后挡板、模组型材和感应器支架；所述后挡板竖直固定在模组型材的末端，所述感应器支架用于安装感应器；所述模组型材开设有滑动导槽，所述感应器支架装配在滑动导槽内，所述感应器支架上设置有自攻螺丝用于定位固定；

4、进一步的，所述后挡板的两边底部边缘处，开设有避位导孔，所述避位导孔的开设位置与滑动导槽位置对应；

5、进一步的，所述避位导孔和滑动导槽的开设尺寸一致；

6、进一步的，所述感应器支架包括安装架和滑动块；所述安装架垂直固定在滑动块上，所述滑动块在滑动导槽内滑动装配，并且自攻螺丝设置在滑动块上；

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、采用本实用新型，优化整体结构，在直线模组上采用滑入式的感应器安装方式，不仅根据实际感应器数量的需求来安装，减少了生产预装螺母的工序，避免忘记或少装螺母的麻烦；也能完全解决模组运输中和组装完成后螺母晃动异响的问题；搭配支架自带自攻螺丝，确保了感应器支架的检测位置定位。

技术特征：

1.一种直线模组的感应器安装槽，其特征在于，包括后挡板(1)、模组型材(5)和感应器支架(3)；所述后挡板(1)竖直固定在模组型材(5)的末端，所述感应器支架(3)用于安装感应器(4)；所述模组型材(5)开设有滑动导槽(51)，所述感应器支架(3)装配在滑动导槽(51)内，所述感应器支架(3)上设置有自攻螺丝(2)用于定位固定。

2.根据权利要求1所述的一种直线模组的感应器安装槽，其特征在于，所述后挡板(1)的两边底部边缘处，开设有避位导孔(11)，所述避位导孔(11)的开设位置与滑动导槽(51)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种直线模组的感应器安装槽，其特征在于，所述避位导孔(11)和滑动导槽(51)的开设尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种直线模组的感应器安装槽，其特征在于，所述感应器支架(3)包括安装架(31)和滑动块(32)；所述安装架(31)垂直固定在滑动块(32)上，所述滑动块(32)在滑动导槽(51)内滑动装配，并且自攻螺丝(2)设置在滑动块(32)上。

技术总结
本技术涉及直线模组领域，具体为一种直线模组的感应器安装槽，包括后挡板、模组型材和感应器支架；所述后挡板竖直固定在模组型材的末端，所述感应器支架用于安装感应器；所述模组型材开设有滑动导槽，所述感应器支架装配在滑动导槽内，所述感应器支架上设置有自攻螺丝用于定位固定；采用本技术，优化整体结构，在直线模组上采用滑入式的感应器安装方式，不仅根据实际感应器数量的需求来安装，减少了生产预装螺母的工序，避免忘记或少装螺母的麻烦；也能完全解决模组运输中和组装完成后螺母晃动异响的问题；搭配支架自带自攻螺丝，确保了感应器支架的检测位置定位。

技术研发人员：曹志明,佘健康,蒋鑫
受保护的技术使用者：成都福誉科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/12