工件热伸长自动补偿装置的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及工件热伸长自动补偿装置。

背景技术：

1、金属物体在自身温度变化后，其长度会发生相应的变动，工件热胀后长度伸长，会产生很大的轴向力，如果这个力不能得到有效的释放，会对夹具、加工精度造成不利的影响，特别对于高精度零件的加工尤为明显。

2、工件加工时为保证加工的稳定性，会使用夹具对工件进行固定，现有技术中通常是螺栓和夹具相配合，对工件进行硬性夹紧固定，但是当金属工件在加工时会受热膨胀，使得工件的体积变大，产生的力会传递给夹具，使得工件和夹具造成损伤。

3、因此亟需提供工件热伸长自动补偿装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是工件加工时为保证加工的稳定性，会使用夹具对工件进行固定，现有技术中通常是螺栓和夹具相配合，对工件进行硬性夹紧固定，但是当金属工件在加工时会受热膨胀，使得工件的体积变大，产生的力会传递给夹具，使得工件和夹具造成损伤。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供工件热伸长自动补偿装置，包括不可移动夹具和固定座，所述固定座顶部固定连接有第一丝杠支架和第二丝杠支架，所述第一丝杠支架和第二丝杠支架之间转动连接有滚珠丝杠；

3、所述滚珠丝杠外壁转动连接有丝杠螺母，所述第二丝杠支架一侧安装有行星减速机，所述行星减速机顶部安装有伺服电机，所述丝杠螺母顶部固定连接有托板；

4、所述托板顶部固定连接有与不可移动夹具相对应的可移动夹具，所述可移动夹具和不可移动夹具之间夹持有工件。

5、本实用新型进一步设置为：所述伺服电机在扭矩模式下装夹工件。

6、通过上述技术方案，可调整装夹力的大小，减少工件的装夹变形，对可移动夹具、不可移动夹具和工件进行保护，延长其使用寿命。

7、本实用新型进一步设置为：所述伺服电机通过行星减速机控制与滚珠丝杠连接。

8、通过上述技术方案，行星减速机将伺服电机的输出扭矩放大后，传递给滚珠丝杠，利用滚珠丝杠、行星减速机不自锁的特点，使得托板可带动丝杠螺母轴向移动。

9、本实用新型进一步设置为：所述滚珠丝杠可随着托板的移动而转动。

10、通过上述技术方案，能够很好的适应工件热胀而导致的长度伸长，使得热胀形变的力能得到有效的释放。

11、本实用新型进一步设置为：所述可移动夹具和不可移动夹具呈对称设计。

12、通过上述技术方案，保证可移动夹具和不可移动夹具能够对工件稳固的夹持，避免夹持晃动而导致加工误差。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、1.本实用新型通过设计伺服电机的扭矩模式下装夹工件，可调整装夹力的大小，减少工件和夹具的装夹变形；

15、2.本实用新型通过设计行星减速机将伺服电机的输出扭矩放大后，传递给滚珠丝杠，利用滚珠丝杠、行星减速机不自锁的特点，使得托板可带动丝杠螺母轴向移动。

技术特征：

1.工件热伸长自动补偿装置，包括不可移动夹具(107)和固定座(111)，其特征在于：所述固定座(111)顶部固定连接有第一丝杠支架(109)和第二丝杠支架(110)，所述第一丝杠支架(109)和第二丝杠支架(110)之间转动连接有滚珠丝杠(103)；

2.根据权利要求1所述的工件热伸长自动补偿装置，其特征在于：所述伺服电机(101)在扭矩模式下装夹工件(108)。

3.根据权利要求1所述的工件热伸长自动补偿装置，其特征在于：所述伺服电机(101)通过行星减速机(102)控制与滚珠丝杠(103)连接。

4.根据权利要求1所述的工件热伸长自动补偿装置，其特征在于：所述滚珠丝杠(103)可随着托板(105)的移动而转动。

5.根据权利要求1所述的工件热伸长自动补偿装置，其特征在于：所述可移动夹具(106)和不可移动夹具(107)呈对称设计。

技术总结
本技术公开了工件热伸长自动补偿装置，包括不可移动夹具和固定座，所述固定座顶部固定连接有第一丝杠支架和第二丝杠支架，所述第一丝杠支架和第二丝杠支架之间转动连接有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠外壁转动连接有丝杠螺母，所述第二丝杠支架一侧安装有行星减速机，所述行星减速机顶部安装有伺服电机，所述丝杠螺母顶部固定连接有托板；所述托板顶部固定连接有与不可移动夹具相对应的可移动夹具，本技术通过设计伺服电机的扭矩模式下装夹工件，可调整装夹力的大小，减少工件的装夹变形，同时设计行星减速机将伺服电机的输出扭矩放大后，传递给滚珠丝杠，利用了滚珠丝杠、行星减速机不自锁的特点，使得托板可带动丝杠螺母轴向移动。

技术研发人员：郭滨,康文生
受保护的技术使用者：德州冠鲁精密机械制造有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21