一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线的制作方法

本技术涉及抽油杆生产，具体涉及一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线。

背景技术：

1、国内外各油田的机械采油的油井中，抽油杆的腐蚀一直是难以解决的问题，目前抽油杆采用低碳合金钢材质，这种材质能够满足作为抽油杆的强度需求，但是耐腐蚀性能差，这导致使用寿命低，需要频繁更换。

2、面临抽油杆腐蚀的问题，发明人想改进当前抽油杆杆体生产线，从而能够生产一种外部包裹耐腐蚀性能更强材料，形成一种双材料复合的抽油杆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其能够在抽油杆半成品的外部包裹一层耐腐蚀性能更强材料，生产双材料复合的抽油杆。

2、本实用新型的技术方案是：一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，包括依次排列的开卷机、校直机、卷板机、轧机和热处理机构，所述卷板机的进料端还设有钢带送料机构；

3、所述钢带送料机构包括基座，所述基座的上端设有立板，所述立板的一侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴水平穿过立板后连接用于安装钢带卷的卡盘组件，所述立板上转动连接有浮动臂，所述浮动臂的自由端设有用于搭在钢带上端面的浮动辊筒。

4、优选的，所述卡盘组件包括与减速电机输出轴同轴固定安装的第一卡盘，所述第一卡盘的外侧设有同轴布置的承托轴，所述承托轴上滑动套装有第二卡盘，所述第二卡盘的外侧设有轴套，所述轴套上沿径向螺纹连接用于顶紧承托轴的螺栓。

5、优选的，所述热处理装置包括依次排列的第一中频加热炉、冷却器和第二中频加热炉。

6、优选的，所述生产线中位于热处理机构的后端还设有卷盘装置。

7、优选的，所述轧机为冷轧轧机或热轧轧机。

8、本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过该生产线制作的抽油杆杆体内部采用低碳合金钢材质作为主体，经过热处理后具有更高的抗拉伸、抗疲劳等机械性能，满足作为抽油杆使用的强度需求，外部则包裹不锈钢筒增加抗腐蚀性能和抗冲击性能，另外由于不锈钢材质成本较高，采用外部包裹的方式形成双材料复合结构的抽油杆，也极大的降低了成本。

技术特征：

1.一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其特征在于：包括依次排列的开卷机、校直机、卷板机、轧机和热处理机构，所述卷板机的进料端还设有钢带送料机构；

2.根据权利要求1所述的一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其特征在于：所述卡盘组件包括与减速电机输出轴同轴固定安装的第一卡盘，所述第一卡盘的外侧设有同轴布置的承托轴，所述承托轴上滑动套装有第二卡盘，所述第二卡盘的外侧设有轴套，所述轴套上沿径向螺纹连接用于顶紧承托轴的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其特征在于：所述热处理机构包括依次排列的第一中频加热炉、冷却器和第二中频加热炉。

4.根据权利要求1所述的一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其特征在于：所述生产线中位于热处理机构的后端还设有卷盘装置。

5.根据权利要求1所述的一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，其特征在于：所述轧机为冷轧轧机或热轧轧机。

技术总结
本技术涉及抽油杆生产技术领域，具体公开了一种双材料复合抽油杆杆体连续生产线，包括依次排列的开卷机、校直机、卷板机、轧机和热处理机构，所述卷板机的进料端还设有钢带送料机构。通过该生产线制作的抽油杆杆体内部采用低碳合金钢材质作为主体，经过热处理后具有更高的抗拉伸、抗疲劳等机械性能，外部则包裹不锈钢筒增加抗腐蚀性能和抗冲击性能。

技术研发人员：薛鹏,潜凌,王继飞,辛善春,李志响
受保护的技术使用者：山东高原油气装备有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/25