用于不锈钢管的定位切断设备的制作方法

本申请涉及不锈钢管的加工设备，尤其是涉及一种用于不锈钢管的定位切断设备。

背景技术：

1、不锈钢管是一种中空的长条圆柱状钢材，主要应用在各类物料的运输产业中。由于不锈钢管的长度较长，因此通常针对不锈钢管需要进行定长切割，以满足后续的拼装和承接需求。

2、关于不锈钢管的切割，目前普遍是通过夹具夹持不锈钢管，再对不锈钢管进行切割，而为了达到定长切割的目的，所采用的夹具上具有特定限位板，操作人员将不锈钢管的一端抵触至限位板后，切割机开始运转，由此完成定长切割。但同一批次的不锈钢管，所需要切割的长度不一致，若针对不同长度的不锈钢管往复调整限位板的位置，再固定限位板，操作繁琐且位置不准确。

技术实现思路

1、为了提高切割机对不锈钢管切割的适用性，省去繁琐的调节动作，本申请的目的是提供一种用于不锈钢管的定位切断设备。

2、本申请提供的一种用于不锈钢管的定位切断设备采用如下的技术方案：

3、一种用于不锈钢管的定位切断设备，包括：

4、进料区，包括进料架、转动连接于进料架上的进料辊、带动进料辊的进料驱动机构；

5、加工区，包括与所述进料架承接的加工架，所述加工架上包括夹持机构和切割机构；

6、出料区，与所述加工区承接，包括定长架、滑动连接于定长架的长度方向的定长机构、带动定长机构沿定长架滑动的长度调节机构，所述定长架的长度方向垂直于切割机构的切割方向；

7、控制机构，用于控制夹持机构、切割机构、定长机构和长度调节机构的动作。

8、通过采用上述技术方案，采用了进料辊送料，进料辊通过进料驱动机构持续运转，便于钢管置入后快速推送至指定位置，钢管进入加工架上方后，通过夹持机构夹紧，切割机构再动作以对钢管切割，在切割动作进行前，钢管的端部将先抵触至定长机构，定长机构对钢管的切割位置起到定位作用，同时定长机构用于触发夹持机构和切割机构动作，为了实现不同长度钢管的切割，该定长机构受长度调节机构的调节控制，当钢管的切割长度需要调整时，直接利用调节机构来调节定长机构的位置，钢管的抵触点由此改变，即可对钢管的切割位置进行调整，完成了自动化的调节动作，省去了繁琐的调节动作，且电控方式精度也将得到明显提升。

9、可选的，所述定长机构包括沿定长架侧面长度方向滑动的滑块、连接在滑块上的安装架、处于安装架上的微动开关，所述长度调节机构包括定长电机、由定长电机驱动的定长丝杠，定长丝杠与滑块螺纹配合以驱动滑块往复运动。

10、通过采用上述技术方案，定长电机的驱动轴转动时带动定长丝杠转动，定长丝杠转动带动滑块往复运动，定位电机为伺服电机，由此可精准控制滑块的滑动距离，滑块在滑动时带动安装架以及微动开关移动，即微动开关的位置改变，钢管的抵触点改变即可实现切割长度的调节，调节的位置较为精准。

11、可选的，所述微动开关的拨杆续接有长杆，所述长杆上连接有呈竖直方向设置的定位板。

12、通过采用上述技术方案，微动开关的拨杆连接长杆，相当于延长了施力杠杆，推力的力矩更大，推动的动作更顺滑，其次定位板在竖直方向上具有较大的面积，可使得钢管能容易触及并推动定位板，完成长度推送到位后的进一步触发动作。

13、可选的，所述定长架上设有滚珠滑轨，所述滑块滑动连接于滚珠滑轨上。

14、通过采用上述技术方案，滚珠滑轨和滑块配合，相当于减少了摩擦阻力，由此使得滑块的滑动更加流畅。

15、可选的，所述夹持机构包括至少两组并排设置的夹持组件，所述夹持组件包括静夹座、相对静夹座与加工架滑动连接的动夹座、带动所述动夹座滑动的夹持驱动机构。

16、通过采用上述技术方案，两组夹持组件并排夹持钢管可以使得钢管保持平直状态，两组动夹座和静夹座配合夹持钢管，减少了钢管的径向晃动情况。

17、可选的，所述静夹座和动夹座的内壁夹持处均连接有弧形的夹持层，所述夹持层为环氧树脂块。

18、通过采用上述技术方案，钢管被夹持层夹持，夹持层一方面具有一定的弧形角度，能够更好得贴覆钢管外壁，其次，夹持层的材质具有一定的弹性和韧性，能够适应性得贴合钢管外形，并且提供一定的摩擦力，更好得完成夹持固定动作。

19、可选的，所述进料架上设有两组位置相对的纠偏组件，纠偏组件包括纠偏架、转动连接在纠偏架上的纠偏辊，进料架上设有用于驱动两组纠偏架相对运动的纠偏丝杠、驱动纠偏丝杠转动的纠偏电机。

20、通过采用上述技术方案，纠偏组件能够对所输送的钢管的朝向进行适当的调整，纠偏电机通过纠偏丝杠带动纠偏架滑动，两组纠偏架移动从而使得两组纠偏辊相互靠近，纠偏辊贴合钢管的侧壁，在不影响钢管正常运输的情况下提升了钢管的运输方向准确性，使得钢管能够准确触碰定长机构。

21、可选的，所述加工架上设有推送机构，所述推送机构包括滑动连接在加工架长度方向上的推送架、带动推送架滑动的推送气缸，所述推送架上设有用于配合推送架完成夹持动作的夹持气缸。

22、通过采用上述技术方案，推送机构相当于进行二次推动动作，当钢管输送至加工架上后，为了使得钢管的推送距离更加准确，不再单纯依靠进料辊运输，夹持气缸配合推送架夹持钢管，推送气缸再推动整个推送架移动，使得钢管逐步抵触至定长机构。

23、可选的，所述出料区靠近定长架的下沿设有向下倾斜的导料板，所述导料板下侧承接有收料盒。

24、通过采用上述技术方案，导料板对切割完成的钢管进行引导输送，无需人工干预，钢管可沿着导料板滑动至收料盒内。

25、可选的，所述加工架靠近切割机构处上设有吸尘槽，所述加工架底侧设有罩在吸尘槽上的吸尘漏斗，所述吸尘漏斗的出口处连接有波纹管，所述波纹管连接于吸尘机上。

26、通过采用上述技术方案，切割过程中产生的少量碎屑都通过吸尘槽落入吸尘漏斗内，吸尘漏斗再经过波纹管输出碎屑，吸尘机持续做工，能够一定程度上缓解切割过程中产生的空气污染问题。

27、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

28、1.利用定长机构和长度调节机构的组合，对钢管的输送落点进行精准化的控制，由此切割机构能够对钢管进行精准的定长切割；

29、2.运输动作分为二次进行，保证前段输送速度快，后段输送位置准确；

30、3.采用除尘一体化的结构，减少了生产污染，达到了良好的除尘效果。

技术特征：

1.一种用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述定长机构(62)包括沿定长架(6)侧面长度方向滑动的滑块(621)、连接在滑块(621)上的安装架(622)、处于安装架(622)上的微动开关(623)，所述长度调节机构(63)包括定长电机(631)、由定长电机(631)驱动的定长丝杠(632)，定长丝杠(632)与滑块(621)螺纹配合以驱动滑块(621)往复运动。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述微动开关(623)的拨杆续接有长杆(6231)，所述长杆(6231)上连接有呈竖直方向设置的定位板(6232)。

4.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述定长架(6)上设有滚珠滑轨(61)，所述滑块(621)滑动连接于滚珠滑轨(61)上。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述夹持机构(51)包括至少两组并排设置的夹持组件，所述夹持组件包括静夹座(511)、相对静夹座(511)与加工架(5)滑动连接的动夹座(512)、带动所述动夹座(512)滑动的夹持驱动机构(513)。

6.根据权利要求5所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述静夹座(511)和动夹座(512)的内壁夹持处均连接有弧形的夹持层(514)，所述夹持层(514)为环氧树脂块。

7.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述进料架(4)上设有两组位置相对的纠偏组件(43)，纠偏组件(43)包括纠偏架(431)、转动连接在纠偏架(431)上的纠偏辊(432)，进料架(4)上设有用于驱动两组纠偏架(431)相对运动的纠偏丝杠(433)、驱动纠偏丝杠(433)转动的纠偏电机(434)。

8.根据权利要求7所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述加工架(5)上设有推送机构(8)，所述推送机构(8)包括滑动连接在加工架(5)长度方向上的推送架(81)、带动推送架(81)滑动的推送气缸(82)，所述推送架(81)上设有用于配合推送架(81)完成夹持动作的夹持气缸(83)。

9.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述出料区(3)靠近定长架(6)的下沿设有向下倾斜的导料板(31)，所述导料板(31)下侧承接有收料盒(32)。

10.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的定位切断设备，其特征在于，所述加工架(5)靠近切割机构(52)处上设有吸尘槽(21)，所述加工架(5)底侧设有罩在吸尘槽(21)上的吸尘漏斗(22)，所述吸尘漏斗(22)的出口处连接有波纹管(23)，所述波纹管(23)连接于吸尘机(24)上。

技术总结
本申请涉及一种用于不锈钢管的定位切断设备，涉及不锈钢管的加工设备技术领域，其包括一种用于不锈钢管的定位切断设备，包括进料区，包括进料架、转动连接于进料架上的进料辊、带动进料辊的进料驱动机构；加工区，包括与所述进料架承接的加工架，所述加工架上包括夹持机构和切割机构；出料区，与所述加工区承接，包括定长架、滑动连接于定长架的长度方向的定长机构、带动定长机构沿定长架滑动的长度调节机构；控制机构，用于控制夹持机构、切割机构、定长机构和长度调节机构的动作。本申请具有利用定长机构和长度调节机构的组合，对钢管的输送落点进行精准化的控制，由此切割机构能够对钢管进行精准的定长切割的效果。

技术研发人员：陈新凯,李翀,侯轲轲
受保护的技术使用者：浙江大凯特钢科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19