本技术涉及坡口机,尤其涉及一种坡口机刀架渐进式传动机构。
背景技术:
1、市场上管子坡口机种类繁多,其中内涨式管子坡口机由于具有整机重量轻、冷切割不影响管件本体材质、适用管径大等优点得到了广泛的应用。
2、现有的坡口机刀架,进刀或者退刀通过传动机构控制,进刀和退刀采用渐进式的方式更加科学,坡口效果好,渐进式传动(即控制进刀或者退刀距离,设定好停留时间持续进刀或者退刀),然而要实现渐进式传动需要控制电机反复启停,影响电机的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种坡口机刀架渐进式传动机构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种坡口机刀架渐进式传动机构,包括刀架、滑板、安装板以及丝杆,所述滑板滑动连接于安装板的滑槽内,所述安装板沿滑槽方向转动设置有丝杆且丝杆与滑板螺纹传动,所述丝杆远离滑板的一端设置有蜗轮,所述蜗轮于安装板的一侧设置有与其联动的蜗杆且蜗杆竖向放置,所述蜗杆底部设置有花齿轮,所述花齿轮外壁设置有若干凸出齿且相邻的凸出齿之间通过弧形曲面过渡,所述滑板底部设置有驱动组件,所述驱动组件包括由动力源驱动做圆周运动的转盘以及拨杆,所述拨杆设置于转盘的外边缘且拨杆外端为曲面,转盘转动时拨杆与花齿轮其中两个凸出齿之间的弧形曲面接触或是直接与凸出齿接触后带动花齿轮转动一定角度。
3、通过采用上述技术方案,采用花齿轮与拨杆配合的方式实现渐进式传动,转盘带动拨杆转动与花齿轮的弧形曲面接触实现一定角度转动,使蜗轮、蜗杆以及丝杆三者联动,从而控制滑板往复运动,现有的传动结构需要频繁控制电机启闭,影响电机使用寿命。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述花齿轮具有五个凸出齿且相邻凸出齿之间形成的夹角为a。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述花齿轮任一相邻的两个凸出齿形成的夹角a为108°。
6、通过采用上述技术方案,采用的花齿轮为正五角星,使得拨杆每次都能驱动花齿轮转动固定角度。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拨杆为长杆状且拨杆的外端面为光滑凸曲面。
8、通过采用上述技术方案,拨杆外端面与花齿轮任一的两个凸出齿之间的弧形曲面接触,沿其弧形曲面拨动,直至与凸出齿接触带动其周向转动。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板远离滑块一侧端面设置有盖板,所述盖板与安装板之间形成对蜗轮蜗杆进行封闭的放置腔。
10、通过采用上述技术方案,组装更加方便,便于后续转配各传动部件。
1.一种坡口机刀架渐进式传动机构,包括刀架(1)、滑板(2)、安装板(3)以及丝杆(4),所述滑板(2)滑动连接于安装板(3)的滑槽内,所述安装板(3)沿滑槽方向转动设置有丝杆(4)且丝杆(4)与滑板(2)螺纹传动,所述丝杆(4)远离滑板(2)的一端设置有蜗轮(5),所述蜗轮(5)于安装板(3)的一侧设置有与其联动的蜗杆(6)且蜗杆(6)竖向放置,其特征在于:所述蜗杆(6)底部设置有花齿轮(7),所述花齿轮(7)外壁设置有若干凸出齿(8)且相邻的凸出齿(8)之间通过弧形曲面(9)过渡,所述滑板(2)底部设置有驱动组件,所述驱动组件包括由动力源驱动做圆周运动的转盘(10)以及拨杆(11),所述拨杆(11)设置于转盘(10)的外边缘且拨杆(11)外端为曲面,转盘(10)转动时拨杆(11)与花齿轮(7)其中两个凸出齿(8)之间的弧形曲面(9)接触或是直接与凸出齿(8)接触后带动花齿轮(7)转动一定角度。
2.根据权利要求1所述的坡口机刀架渐进式传动机构,其特征在于:所述花齿轮(7)具有五个凸出齿(8)且相邻凸出齿(8)之间形成的夹角为a。
3.根据权利要求2所述的坡口机刀架渐进式传动机构,其特征在于:所述花齿轮(7)任一相邻的两个凸出齿(8)形成的夹角a为108°。
4.根据权利要求1所述的坡口机刀架渐进式传动机构,其特征在于:所述拨杆(11)为长杆状且拨杆(11)的外端面为光滑凸曲面。
5.根据权利要求1所述的坡口机刀架渐进式传动机构,其特征在于:所述安装板(3)远离滑块一侧端面设置有盖板(12),所述盖板(12)与安装板(3)之间形成对蜗轮(5)蜗杆(6)进行封闭的放置腔。