多区域多层级压力连续式钢带压机装置的制作方法

本技术涉及钢带加工，具体地，涉及一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置。

背景技术：

1、随着社会的发展，钢带成型加工设备需求增多，工艺要求越来越多，尤其在新型材料板材成型过程中静压压力要求提高，针对双钢带压机在板材压制时，往往其压力调节不方便，导致板材出现质量问题，压力调节的方式，为根据产品不同的工艺要求给油缸无杆腔提供一个恒定压力，保证压在产品表面的压力是量化，恒定，可控的，,如果压力调节不便，没有量化标准，不稳定导致产品贴合度不足，温度传导不均匀和变形，表面不一致等问题。基于此问题的存在，本申请采用伺服油缸下压的方式，方便，精准，灵活提供了下压压力，灵活解决了长钢带连续式压机根据产品工艺要求的变化压力随之变化的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置。

2、根据本实用新型提供的一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，包括：机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有预压区、次压区以及重压区；

3、所述预压区设置有预压区伺服油缸，所述次压区设置有次压区伺服油缸，所述重压区设置有重压区伺服油缸；

4、所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有钢带上压辊，并驱动所述钢带上压辊移动；所述机架上设置有钢带下支撑辊；钢带位于所述钢带上压辊和所述钢带下支撑辊之间。

5、优选的，所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有上压轮架，并驱动所述上压轮架移动；所述钢带上压辊设置在所述上压轮架上。

6、优选的，所述机架包括上机架和下机架；

7、所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸设置在所述上机架上；所述钢带下支撑辊设置在所述下机架上。

8、优选的，所述上压轮架上设置有导向柱，所述上机架上设置有导向孔，所述导向柱位于所述导向孔内。

9、优选的，所述预压区、所述次压区以及所述重压区均间隔设置有第一支撑结构、第二支撑结构以及第三支撑结构；

10、所述第一支撑结构、所述第二支撑结构以及所述第三支撑结构均设置在所述上机架上；所述第一支撑结构和所述第三支撑结构分别位于所述第二支撑结构的两侧；

11、所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸分别设置在各自所在区的所述第二支撑结构上；

12、所述第一支撑结构和所述第三支撑结构上均设置有所述导向孔。

13、优选的，所述上机架和所述下机架之间通过螺杆和螺母连接固定。

14、优选的，所述上机架的两端分别设置有上头轮毂和上尾轮毂，所述下机架的两端分别设置有下头轮毂和下尾轮毂；

15、所述上头轮毂、所述上尾轮毂、所述下头轮毂以及所述下尾轮毂用于输送和缠绕钢带。

16、优选的，所述上机架上设置有上伺服油缸，所述下机架上设置有下伺服油缸；

17、所述上尾轮毂的两端通过万向轴承连接设置有上轴承座，所述上轴承座滑动设置在所述上机架上；

18、所述上伺服油缸的驱动端与所述上轴承座连接设置，所述上伺服油缸驱动所述上轴承座移动；

19、所述下尾轮毂的两端通过万向轴承连接设置有下轴承座，所述下轴承座滑动设置在所述下机架上；

20、所述下伺服油缸的驱动端与所述下轴承座连接设置，所述下伺服油缸驱动所述下轴承座移动。

21、优选的，所述上机架上设置有第一滑轨，所述上轴承座上设置有第一滑块，所述上机架和所述上轴承座通过所述第一滑轨和所述第一滑块连接；

22、所述下机架上设置有第二滑轨，所述下轴承座上设置有第二滑块，所述下机架和所述下轴承座通过所述第二滑轨和所述第二滑块连接。

23、优选的，还包括电子尺和压力传感器；

24、所述电子尺分布设置在钢带的两侧，所述压力传感器设置在所述上伺服油缸和所述下伺服油缸。

25、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

26、1、本实用新型采用伺服油缸方便、精准、灵活的提供了下压压力，利用油缸恒压稳定技术，解决了设备在生产过程中产品密度均匀，稳定的要求；

27、2、本实用新型分别通过各区伺服油缸根据产品工艺要求随时灵活给定不同的压力来满足不同产品工艺要求。

技术特征：

1.一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上沿钢带(24)输送方向依次设置有预压区(2)、次压区(3)以及重压区(4)；

2.根据权利要求1所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述预压区伺服油缸(201)、所述次压区伺服油缸(301)以及所述重压区伺服油缸(401)的驱动端均设置有上压轮架(7)，并驱动所述上压轮架(7)移动；所述钢带上压辊(5)设置在所述上压轮架(7)上。

3.根据权利要求2所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述机架(1)包括上机架(101)和下机架(102)；

4.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上压轮架(7)上设置有导向柱(8)，所述上机架(101)上设置有导向孔，所述导向柱(8)位于所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述预压区(2)、所述次压区(3)以及所述重压区(4)均间隔设置有第一支撑结构(9)、第二支撑结构(10)以及第三支撑结构(11)；

6.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)和所述下机架(102)之间通过螺杆(12)和螺母(13)连接固定。

7.根据权利要求3所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)的两端分别设置有上头轮毂(14)和上尾轮毂(15)，所述下机架(102)的两端分别设置有下头轮毂(16)和下尾轮毂(17)；

8.根据权利要求7所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)上设置有上伺服油缸(18)，所述下机架(102)上设置有下伺服油缸(19)；

9.根据权利要求8所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，所述上机架(101)上设置有第一滑轨，所述上轴承座(20)上设置有第一滑块(25)，所述上机架(101)和所述上轴承座(20)通过所述第一滑轨和所述第一滑块(25)连接；

10.根据权利要求8所述的多区域多层级压力连续式钢带压机装置，其特征在于，还包括电子尺(22)和压力传感器(23)；

技术总结
本技术提供了一种多区域多层级压力连续式钢带压机装置，包括：机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有预压区、次压区以及重压区；所述预压区设置有预压区伺服油缸，所述次压区设置有次压区伺服油缸，所述重压区设置有重压区伺服油缸；所述预压区伺服油缸、所述次压区伺服油缸以及所述重压区伺服油缸的驱动端均设置有钢带上压辊，并驱动所述钢带上压辊移动；所述机架上设置有钢带下支撑辊；钢带位于所述钢带上压辊和所述钢带下支撑辊之间。本技术采用伺服油缸方便、精准、灵活的提供了下压压力，利用油缸恒压稳定技术，解决了设备在生产过程中产品密度均匀，稳定的要求。

技术研发人员：马小军
受保护的技术使用者：上海罗特钢带系统股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27