一种液压油缸生产进油嘴焊接设备的制作方法

本技术属于液压油缸制造，涉及一种液压油缸生产进油嘴焊接设备。

背景技术：

1、液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能，需要上升时使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单向阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，为提升液压油缸的伸缩长度，提高液压油缸的支撑强度，延伸出了多级套筒液压油缸等产品，而液压油缸的进油嘴在加工时均需要进行焊接，因此就需要夹紧定位。

2、现有技术为cn112475703a的申请专利文件中公开了一种油缸接头焊接装置，包括支撑座，支撑座上固定连接固定机构；固定机构顶部设有焊接机构；支撑座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有固定顶板，固定顶板的内部固定连接有液压杆的固定端，液液压杆的伸缩端的外部固定连接有固定针；该装置将油缸放置在支撑座上，通过固定机构对油缸进行固定，再把接头放置在固定针底部，固定针底部将接头固定在油缸顶部，通过焊接机构进行焊接。在此过程中，接头若在固定针内产生移动，则接头与油缸固定会产生一定的偏差，无法在水平方向上精确定位，进而无法保证接头与液压油缸的精度要求。

3、现有技术为cn218983680u的申请专利文件中公开了一种油缸进油嘴焊接设备，包括床身；所述床身的上表面左侧通过螺栓固定连接有机座；床身的上表面滑动连接两处平移滑座；平移滑座上固定连接滑座支板。滑座支板上开设v形槽体；机座的上表面右侧固定连接第一气缸；机座的右表面滑动连接压紧滑板；第二气缸，所述第二气缸通过螺栓连接在压紧滑板上，压紧滑板的右表面固定连接有升降支板；升降支板的上表面通过连接叉固定连接第一气缸的输出推杆，升降支板的下表面右端固定连接有进油嘴定位座；该装置通过v形油缸放置槽对液压油缸进行放置，通过第三气缸使平移滑座左右滑动，使油缸左端与限位滑板接触，对其进行限位；进油嘴套接在进油座定位座上通过第二气缸对其进行夹紧；在通过第二气缸使油缸进油嘴下移与油嘴接口对接，并完成焊接。该装置只能适应同一尺寸的液压油缸进行焊接，另外在限位过程中容易出现误差，无法在水平方向上精确定位，进而无法保证进油嘴与液压油缸的精度要求。

4、为解决上述问题，本实用新型提出了一种液压油缸生产进油嘴焊接设备。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种液压油缸生产进油嘴焊接设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，包括底座，底座上方上下滑动设置工作台，工作台上放置液压油缸，液压油缸具有进油接口；工作台上设置有驱动液压油缸转动的驱动组件；底座上固定设置支撑架，支撑架的底端固定设置第一套筒，第一套筒下端设置可扩张收缩的夹具，夹具上套接有进油嘴；第一套筒内开设有内孔，内孔内上下移动设置有第一移动柱，第一移动柱下端螺纹连接触头，触头与液压油缸的进油接口适配；内孔内设置有光电感应器，第一移动柱上连接有反光板；支撑架设置控制器，光电感应器、驱动组件均与控制器电连接。

3、进一步地，第一套筒下端转动设置有转盘，夹具套设在转盘上；第一移动柱穿过转盘伸出转盘外；第一移动柱的上端固定设置移动圆板，反光板固定安装在移动圆板上端；移动圆板上固定设置第一弹簧，第一弹簧的另一端与支撑架固定连接。

4、进一步地，夹具包括第一夹具，第一夹具有两个，第一夹具滑动设置在转盘下端；每个第一夹具上端面均固定设置连接杆，转盘底端开设有两个弧形的第一凹槽，连接杆与第一凹槽一一对应，连接杆与相应的第一凹槽滑动配合；

5、第一套筒底端两侧均开设有第二凹槽，每个第二凹槽内均滑动设置滑块，滑块与连接杆一一对应，连接杆的上端向上穿过相应的第一凹槽与相应的滑块固定连接。

6、进一步地，转盘侧壁上固定设置齿带；第一套筒底端转动设置有第三齿轮，第三齿轮与齿带啮合；第三齿轮上端固定设置有橡胶层，橡胶层与第一套筒的底端相接触。

7、进一步地，驱动组件包括两个主动轮、两个从动轮，底座上固定设置多个第一气缸，工作台固定设置在第一气缸的伸缩端；两个主动轮转动设置在工作台上一侧，两个主动轮之间设置第一转轴，两个主动轮通过第一转轴固定连接；两个从动轮转动设置在工作台上另一侧；液压油缸放置在主动轮与从动轮之间；

8、第一转轴上中部同轴固定套设第二齿轮，工作台上靠近第一转轴的一侧固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端同轴固定连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

9、进一步地，夹具包括第二夹具，第一套筒的下端固定设置第二套筒，第二套筒沿圆周方向上均匀固定设置有多个伸缩杆；

10、第二夹具有多个，进油嘴套接在第二夹具上；第二夹具与伸缩杆一一对应，第二夹具与相应的伸缩杆固定连接；每个伸缩杆上均固定套设有第二弹簧，第二弹簧与第二夹具固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将液压油缸放置在主动轮与从动轮上，启动第一气缸使工作台带着液压油缸向上移动，液压油缸推动触头上移，触头使第一移动柱、移动圆板、反光板上移；光电感应器感应到光信号，控制器启动伺服电机，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合使第一转轴带动液压油缸转动，当液压油缸的进油接口与触头对正时，第一移动柱在第一弹簧的作用下向下移动，第一移动柱带着进油嘴下移与液压油缸接口相接触，实现液压油缸与进油嘴的精准定位，提高了焊接精度、焊接质量。

技术特征：

1.一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上方上下滑动设置工作台(4)，工作台(4)上放置液压油缸，液压油缸具有进油接口；工作台(4)上设置有驱动液压油缸转动的驱动组件；底座(1)上固定设置支撑架(2)，支撑架(2)的底端固定设置第一套筒(9)，第一套筒(9)下端设置可扩张收缩的夹具，夹具上套接有进油嘴；第一套筒(9)内开设有内孔，内孔内上下移动设置有第一移动柱(14)，第一移动柱(14)下端螺纹连接触头(12)，触头(12)与液压油缸的进油接口适配；内孔内设置有光电感应器(18)，第一移动柱(14)上连接有反光板(30)；支撑架(2)设置控制器，光电感应器(18)、驱动组件均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于：第一套筒(9)下端转动设置有转盘(11)，夹具套设在转盘(11)上；第一移动柱(14)穿过转盘(11)伸出转盘(11)外；第一移动柱(14)的上端固定设置移动圆板(19)，反光板(30)固定安装在移动圆板(19)上端；移动圆板(19)上固定设置第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的另一端与支撑架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于：夹具包括第一夹具(13)，第一夹具(13)有两个，第一夹具(13)滑动设置在转盘(11)下端；每个第一夹具(13)上端面均固定设置连接杆，转盘(11)底端开设有两个弧形的第一凹槽(10)，连接杆与第一凹槽(10)一一对应，连接杆与相应的第一凹槽(10)滑动配合；

4.根据权利要求2所述的一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于：转盘(11)侧壁上固定设置齿带(20)；第一套筒(9)底端转动设置有第三齿轮(23)，第三齿轮(23)与齿带(20)啮合；第三齿轮(23)上端固定设置有橡胶层，橡胶层与第一套筒(9)的底端相接触。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于：驱动组件包括两个主动轮(5)、两个从动轮(29)，底座(1)上固定设置多个第一气缸(3)，工作台(4)固定设置在第一气缸(3)的伸缩端；两个主动轮(5)转动设置在工作台(4)上一侧，两个主动轮(5)之间设置第一转轴(6)，两个主动轮(5)通过第一转轴(6)固定连接；两个从动轮(29)转动设置在工作台(4)上另一侧；液压油缸放置在主动轮(5)与从动轮(29)之间；

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，其特征在于：夹具包括第二夹具(27)，第一套筒(9)的下端固定设置第二套筒(28)，第二套筒(28)沿圆周方向上均匀固定设置有多个伸缩杆(26)；

技术总结
本技术涉及液压油缸制造技术领域，属于一种液压油缸生产进油嘴焊接设备，包括底座，底座上方上下滑动设置工作台，工作台上放置有可转动的液压油缸；底座上固定设置支撑架，支撑架底端固定设置第一套筒，第一套筒下端设置可扩张收缩的夹具，夹具上套接有进油嘴；第一套筒内上下移动设置有第一移动柱，第一移动柱下端连接触头，触头与液压油缸的进油接口适配；启动第一气缸使液压油缸向上移动，液压油缸推动触头上移，触头使反光板上移；控制器启动伺服电机，主动轮转动带动液压油缸转动，当进油嘴的接口转到与触头对正时，第一移动柱在第一弹簧的作用下向下移动，从而使进油嘴下移与液压油缸接口相接触，实现液压油缸与进油嘴的精准定位。

技术研发人员：肖庆庚,许亚文,陈亮,文军,毛銡,谢寨川
受保护的技术使用者：四川长信液压机械制造股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27