一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置的制作方法

本技术涉及加工装置，更具体地涉及一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置。

背景技术：

1、挤压加工内螺纹的加工方式在我国逐渐普及，其具有加工效率高，且无渣屑的特点而被广泛使用，尤其是在对抽油杆接箍进行内螺纹加工时，基本采用挤压加工的方式形成内螺纹，其中，中国专利公开号为cn210908407u的公开了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，该实用新型通过，第二柱形筒、刮板透槽等结构之间的相互配合，能够快速的将第二柱形筒内的金属碎屑集中到透槽处并排出，因此在清理时能够更容易将金属碎屑取出，方便使用者的使用。

2、上述专利中：

3、首先，陈述说：现有的抽油杆接箍在加工内螺纹时，采用挤压丝锥加工内螺纹的方式会产生碎屑，然而，实际生产过程中，通过挤压加工出内螺纹的方式是不会产生碎屑的，它是一种通过挤压力让材料产生塑性变形来形成螺纹的加工方式，并未对材料进行切割，因此，实际上并不会产生碎屑；

4、其次，上述专利中，是在挤压丝锥内部开孔来输送冷却液进行润滑，即通过中心孔和斜向孔这两种孔实现，这种结构下，会导致挤压丝锥的强度下降，且挤压丝锥的加工难度巨大，尤其是挤压丝锥较小时，因此，并不适合大规模推广使用，综合来说，仍然具有一定的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，包括底座，底座的上表面固定安装有防护壳，底座的下表面固定安装有支撑腿，底座的上表面开设有收集槽，收集槽的中间固定安装有第一安装座，第一安装座的侧面固定安装有卡盘，收集槽的中间滑动安装有第二安装座，第二安装座的侧面转动安装有钻夹头，钻夹头的端部夹持固定有挤压丝锥，底座的上表面安装有驱动组件，通过驱动组件驱使钻夹头转动，同时通过驱动组件驱使第二安装座滑动，防护壳的内部设置有润滑冷却组件，通过润滑冷却组件实现挤压丝锥的冷却与润滑。

3、进一步的，所述驱动组件包括第一电机，第一电机固定安装在第二安装座的侧面，且第一电机的转轴端部与钻夹头的转轴端部固定连接。

4、进一步的，所述驱动组件还包括丝杆，丝杆转动安装在底座上，同时丝杆还与第二安装座螺纹连接。

5、进一步的，所述底座的上表面固定安装有第二电机，且第二电机的转轴端部与丝杆的端部固定连接。

6、进一步的，所述润滑冷却组件包括喷管，喷管固定安装在防护壳的内顶壁，且喷管的顶端穿过防护壳与外部的冷却液连通。

7、进一步的，所述喷管是可以任意弯曲形状的鹅颈管。

8、进一步的，所述收集槽的中间开设有排液孔，底座的下表面固定安装有出液管，且出液管与排液孔连通。

9、进一步的，所述防护壳的正面以及侧面均转动安装有防护门，同时钻夹头与卡盘同心。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1.本实用新型，在整个加工过程中，是采用外部喷淋的方式进行降温，如此，便不需在挤压丝锥内部加工出多个孔洞来导流冷却液，从而大大降低了对挤压丝锥的加工难度，使用起来更加方便。

12、2.本实用新型，在使用过程中，是采用卡盘、钻夹头来分别夹持抽油杆接箍以及挤压丝锥，这种结构下，使用者可以通过调节来对不同型号尺寸的抽油杆接箍进行加工，极大的提升了整个装置的使用灵活性。

技术特征：

1.一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有防护壳(2)，底座(1)的下表面固定安装有支撑腿(3)，底座(1)的上表面开设有收集槽(4)，收集槽(4)的中间固定安装有第一安装座(5)，第一安装座(5)的侧面固定安装有卡盘(6)，收集槽(4)的中间滑动安装有第二安装座(7)，第二安装座(7)的侧面转动安装有钻夹头(8)，钻夹头(8)的端部夹持固定有挤压丝锥，底座(1)的上表面安装有驱动组件，通过驱动组件驱使钻夹头(8)转动，同时通过驱动组件驱使第二安装座(7)滑动，防护壳(2)的内部设置有润滑冷却组件，通过润滑冷却组件实现挤压丝锥的冷却与润滑。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(9)，第一电机(9)固定安装在第二安装座(7)的侧面，且第一电机(9)的转轴端部与钻夹头(8)的转轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述驱动组件还包括丝杆(10)，丝杆(10)转动安装在底座(1)上，同时丝杆(10)还与第二安装座(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的转轴端部与丝杆(10)的端部固定连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述润滑冷却组件包括喷管(12)，喷管(12)固定安装在防护壳(2)的内顶壁，且喷管(12)的顶端穿过防护壳(2)与外部的冷却液连通。

6.根据权利要求5所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述喷管(12)是可以任意弯曲形状的鹅颈管。

7.根据权利要求1所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述收集槽(4)的中间开设有排液孔(13)，底座(1)的下表面固定安装有出液管(14)，且出液管(14)与排液孔(13)连通。

8.根据权利要求7所述的一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，其特征在于：所述防护壳(2)的正面以及侧面均转动安装有防护门(15)，同时钻夹头(8)与卡盘(6)同心。

技术总结
本技术公开了一种抽油杆接箍内螺纹挤压加工装置，包括底座，底座的上表面固定安装有防护壳，底座的下表面固定安装有支撑腿，底座的上表面开设有收集槽，收集槽的中间固定安装有第一安装座，第一安装座的侧面固定安装有卡盘，收集槽的中间滑动安装有第二安装座，第二安装座的侧面转动安装有钻夹头，钻夹头的端部夹持固定有挤压丝锥，底座的上表面安装有驱动组件，防护壳的内部设置有润滑冷却组件。本技术，在整个加工过程中，是采用外部喷淋的方式进行降温，如此，便不需在挤压丝锥内部加工出多个孔洞来导流冷却液，从而大大降低了对挤压丝锥的加工难度，使用起来更加方便。

技术研发人员：公恩和,贾伟,杜杏琳,刘世文
受保护的技术使用者：包头市联德石油机械有限公司
技术研发日：20230902
技术公布日：2024/4/17