一种皮带轮旋压成型机的制作方法

本技术涉及旋压成型机，特别是涉及一种皮带轮旋压成型机。

背景技术：

1、旋压成型是利用工具连续地依次对工件极小部分施加压力而使其逐渐成型的一种工艺方法，这是一种生产薄壁回转体的工件成型工艺，主要分为普通旋压和强力旋压，旋压成型具有产品精度高、表面光洁度好、产品的性能好、范围广，材料利用率高等优点，加工时需要将原材料放置到旋压机中。

2、现有技术中，需要人工进行放料和卸料工作，刚加工好的工件温度较高，操作不便，工作效率不高，并且在旋压设备的下方进行手动操作，其安全系数较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种皮带轮旋压成型机。

2、本实用新型的技术方案：一种皮带轮旋压成型机，包括底座；底座的上方设置有支撑环，底座上设置有龙门架，支撑环通过两个固定板与龙门架固定连接，支撑环上转动安装有转盘，转盘的外侧安装有用于驱动其转动的动力组件；龙门架上安装有旋压设备，转盘上沿环形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔的内侧均设置有安装板，多个安装板上均转动安装有旋转底座；支撑环上开设有缺口，安装板通过转动轴转动安装在安装孔的内侧，转盘的中心开设有圆孔，多个转动轴的端部均设于圆孔的内侧且均固定设置有锥齿轮，圆孔的下方设置有圆板，圆板通过竖杆固定在龙门架上，圆板的上端面上设置有可与锥齿轮啮合的不完全齿环；多个旋转底座均连接有花键套，旋压设备的正下方设置有升降板，底座上安装有用于驱动升降板移动的直线驱动机构，升降板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有旋转座，旋转座上方设置有底板，底板与旋转座之间连接有多组弹性件，底板上固定有花键轴。

3、优选的，动力组件包括伺服电机、齿轮和齿环，伺服电机安装在固定板上，齿轮与伺服电机的输出轴连接，齿环固定在转盘的外周且与齿轮啮合连接。

4、优选的，弹性件包括导向杆、弹簧和限位块，导向杆竖直设置在旋转座上，导向杆的顶端活动贯穿底板且与限位块连接，弹簧套设安装在导向杆上。

5、优选的，底座的底端安装有多个万向轮。

6、优选的，安装板至少设置有四个。

7、优选的，固定板上安装有霍尔传感器，转盘上安装有多个磁块，多个磁块与多个安装孔一一对应。

8、优选的，龙门架上安装有控制器，控制器与旋压设备、输送带机构、伺服电机、霍尔传感器、驱动电机和直线驱动机构均电性连接。

9、优选的，缺口的下方设置有输送带机构。

10、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将工件放置在旋转底座上，通过设置的动力组件以驱动转盘转动，直至工件移动至旋压设备的下方，随后通过旋压设备对工件进行加工工作，待加工结束后，持续驱动转盘转动，当加工好的工件移动至缺口上方时，安装板开始向下翻转，此时工件即掉落到输送带机构上并被输送走，当锥齿轮开始与不完全齿环接触时，锥齿轮产生转动，锥齿轮又带动了安装板的转动，使得安装板能够转动复位；综上所述，本实用新型通过设置的多个工位可分别用于放料、加工和卸料工作，工作效率高，并且无需在旋压设备的正下方进行操作，其安全性得以提升。

技术特征：

1.一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)的上方设置有支撑环(3)，底座(1)上设置有龙门架(4)，支撑环(3)通过两个固定板(10)与龙门架(4)固定连接，支撑环(3)上转动安装有转盘(2)，转盘(2)的外侧安装有用于驱动其转动的动力组件；龙门架(4)上安装有旋压设备(7)，转盘(2)上沿环形阵列开设有多个安装孔(201)，多个安装孔(201)的内侧均设置有安装板(6)，多个安装板(6)上均转动安装有旋转底座(8)；支撑环(3)上开设有缺口(301)，安装板(6)通过转动轴(19)转动安装在安装孔(201)的内侧，转盘(2)的中心开设有圆孔(202)，多个转动轴(19)的端部均设于圆孔(202)的内侧且均固定设置有锥齿轮(15)，圆孔(202)的下方设置有圆板(21)，圆板(21)通过竖杆(31)固定在龙门架(4)上，圆板(21)的上端面上设置有可与锥齿轮(15)啮合的不完全齿环(22)；多个旋转底座(8)均连接有花键套(20)，旋压设备(7)的正下方设置有升降板(16)，底座(1)上安装有用于驱动升降板(16)移动的直线驱动机构(28)，升降板(16)上固定有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴上固定有旋转座(24)，旋转座(24)上方设置有底板(25)，底板(25)与旋转座(24)之间连接有多组弹性件，底板(25)上固定有花键轴(29)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，动力组件包括伺服电机(11)、齿轮(12)和齿环(13)，伺服电机(11)安装在固定板(10)上，齿轮(12)与伺服电机(11)的输出轴连接，齿环(13)固定在转盘(2)的外周且与齿轮(12)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，弹性件包括导向杆(26)、弹簧(27)和限位块(30)，导向杆(26)竖直设置在旋转座(24)上，导向杆(26)的顶端活动贯穿底板(25)且与限位块(30)连接，弹簧(27)套设安装在导向杆(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个万向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，安装板(6)至少设置有四个。

6.根据权利要求2所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，固定板(10)上安装有霍尔传感器(17)，转盘(2)上安装有多个磁块(18)，多个磁块(18)与多个安装孔(201)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，龙门架(4)上安装有控制器(5)，控制器(5)与旋压设备(7)、输送带机构(9)、伺服电机(11)、霍尔传感器(17)、驱动电机(23)和直线驱动机构(28)均电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压成型机，其特征在于，缺口(301)的下方设置有输送带机构(9)。

技术总结
本技术涉及旋压成型机技术领域，具体为一种皮带轮旋压成型机，包括底座；底座的上方设置有支撑环，底座上设置有龙门架，支撑环上转动安装有转盘，转盘的外侧安装有用于驱动其转动的动力组件；转盘上沿环形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔的内侧均设置有安装板，多个安装板上均转动安装有旋转底座；安装板通过转动轴转动安装在安装孔的内侧，转盘的中心开设有圆孔，多个转动轴的端部均设于圆孔的内侧且均固定设置有锥齿轮，圆孔的下方设置有圆板，圆板的上端面上设置有可与锥齿轮啮合的不完全齿环。本技术通过设置的多个工位可分别用于放料、加工和卸料工作，工作效率高，并且无需在旋压设备的正下方进行操作，其安全性得以提升。

技术研发人员：张培凯,江烨,李吉祥,孙何朋,曾禄芬,卢晨
受保护的技术使用者：蚌埠威而特旋压科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17