导线架成型机的制作方法

本技术涉及线圈导线压弯成型，具体为导线架成型机。

背景技术：

1、导线架是电感线圈两侧的铜片，将其加工成特定形状，把线圈卡住，用于保持电感器的形状，线圈如果没有导线架的支撑,线圈就容易变形，甚至被挤压变形，导致电感器失去原有的电感值，同时在电路中，当多条导线靠近时,它们之间会产生互感。当电感器的线圈没有导线架的支撑时,线圈上的导线就容易形成环形，并且线圈内外间隔距离小，这会增加导线间的互感。导线架可以将线圈中的导线分开，减少导线直接的互感，并提高电感器的电感值。

2、现有的导线架成型机多为，通过折弯机预先折弯成所需要的形状，再将折弯好的导线架塞到线圈的两侧，将其固定住，这种方式很容易出现折弯角度偏大，需要强硬的塞到线圈两侧，从而刮伤线圈表面，折弯角度偏小时又容易滑落下来，因此设计一款导线架成型机以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了导线架成型机，解决了容易出现折弯角度偏大，需要强硬的塞到线圈两侧，从而刮伤线圈表面，折弯角度偏小时又容易滑落下来的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：导线架成型机，包括内部中空的底座，所述底座上表面左端设置有回流道，所述回流道右端设置有进料道，所述进料道与回流道内安放有治具，所述回流道前端设置有回流推板，所述回流推板后端且位于回流道下表面设置有回流气缸，所述进料道后端设置有进料推板，所述进料推板前端且位于进料道下表面连接有进料气缸，所述进料道前端右侧设置有横推板，所述横推板右端连接有横推气缸，所述进料道上表面右端且位于横推气缸后端设置有支架，所述支架左端延伸至回流道上端，所述支架前端设置有送料滑轨，所述送料滑轨内部安装有送料推板，所述送料推板下端延伸至进料道内第四个治具的左侧，所述进料道内第四个治具的右侧设置有加工道，所述加工道上端与下端设置有推平板，所述推平板的右端连接有第一折弯气缸，所述第一折弯气缸右端设置有第二折弯气缸，所述第二折弯气缸左侧连接有加压板，所述加工道右端开设有出料口，所述出料口的前端设置有出料气缸，所述底后前表面左端设置有控制器。

5、优选的，所述底座上端安装有支撑架，所述支撑架左右表面、前表面与上表面之间设置有保护玻璃。

6、优选的，所述支撑架后表面左右两端设置有安全光栅，所述安全光栅与控制器电性连接。

7、优选的，所述回流道前端左侧、进料道前表面与加工道右端设置有传感器，所述传感器分别与出料气缸、回流气缸、横推气缸。

8、优选的，所述底座上表面且位于出料口后端设置有料盘。

9、优选的，所述加工道上表面左端且位于推平板左侧设置有感应器，所述感应器与第一折弯气缸电性连接。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了导线架成型机。具备以下有益效果：

12、该导线架成型机是先手动将铜片与线圈底座放入治具中，再通过推平板与压平板将铜片折弯，再挤压到线圈两侧，就可将导线架直接固定在线圈上。

技术特征：

1.导线架成型机，包括内部中空的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左端设置有回流道(2)，所述回流道(2)右端设置有进料道(3)，所述进料道(3)与回流道(2)内安放有治具(4)，所述回流道(2)前端设置有回流推板(5)，所述回流推板(5)后端且位于回流道(2)下表面设置有回流气缸(6)，所述进料道(3)后端设置有进料推板(7)，所述进料推板(7)前端且位于进料道(3)下表面连接有进料气缸(8)，所述进料道(3)前端右侧设置有横推板(9)，所述横推板(9)右端连接有横推气缸(10)，所述进料道(3)上表面右端且位于横推气缸(10)后端设置有支架(11)，所述支架(11)左端延伸至回流道(2)上端，所述支架(11)前端设置有送料滑轨(12)，所述送料滑轨(12)内部安装有送料推板(13)，所述送料推板(13)下端延伸至进料道(3)内第四个治具(4)的左侧，所述进料道(3)内第四个治具的右侧设置有加工道(14)，所述加工道(14)上端与下端设置有推平板(16)，所述推平板(16)的右端连接有第一折弯气缸(17)，所述第一折弯气缸(17)右端设置有第二折弯气缸(18)，所述第二折弯气缸(18)左侧连接有压平板(19)，所述加工道(14)右端开设有出料口(20)，所述出料口(20)的前端设置有出料气缸(21)，所述底座(1)后表面左端设置有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的导线架成型机，其特征在于：所述底座(1)上端安装有支撑架(31)，所述支撑架(31)左右表面、前表面与上表面之间设置有保护玻璃。

3.根据权利要求2所述的导线架成型机，其特征在于：所述支撑架(31)后表面左右两端设置有安全光栅(32)，所述安全光栅(32)与控制器(22)电性连接。

4.根据权利要求1所述的导线架成型机，其特征在于：所述回流道(2)前端左侧、进料道(3)前表面与加工道(14)右端设置有传感器(33)，所述传感器(33)分别与出料气缸(21)、回流气缸(6)、横推气缸(10)。

5.根据权利要求1所述的导线架成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面且位于出料口(20)后端设置有料盘(34)。

6.根据权利要求1所述的导线架成型机，其特征在于：所述加工道(14)上表面左端且位于推平板(16)左侧设置有感应器(35)，所述感应器(35)与第一折弯气缸(17)电性连接。

技术总结
本技术公开了导线架成型机，涉及线圈导线压弯成型技术领域。该导线架成型机，包括底座，所述底座上表面左端设置有回流道，所述回流道右端设置有进料道，所述进料道与回流道内安放有治具，所述回流道下表面设置有回流气缸，所述进料道下表面连接有进料气缸，所述进料道上表面右端设置有支架，所述支架前端设置有送料滑轨，所述进料道右侧设置有加工道，所述加工道上端与下端设置有推平板，所述推平板的右端连接有第一折弯气缸，所述第一折弯气缸右端设置有第二折弯气缸，所述第二折弯气缸左侧连接有压平板，所述加工道右端开设有出料口，所述出料口的前端设置有出料气缸，所述底座后表面左端设置有控制器。

技术研发人员：刘代瑞
受保护的技术使用者：捷科智能装备（苏州）有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/10