螺旋钻杆自动卷绕机床的制作方法

本技术涉及螺旋钻杆制造设备，特别涉及一种螺旋钻杆自动卷绕机床。

背景技术：

1、目前对于螺旋钻杆的加工制造设备中，对于螺旋叶片的加工大多采用专门的设备进行卷曲，或者采用一些工装手动弯折，前者在卷曲成型后在套设在钻杆外侧，然后采用焊接的方式焊接成型。但该方法使用设备较多，并具有转运过程，在转运过程中容易导致螺旋叶片的螺距发生改变，无法保证螺旋钻杆的生产质量。

2、其次，对于后者手动弯折的制作方法，对于螺旋叶片的弯折质量无法保证，经常会发生叶片开裂或褶皱情况，并且生产效率底下，不利于批量生产加工和螺旋钻杆的质量的保证。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种螺旋钻杆自动卷绕机床，以能够使螺旋叶片与钻杆一体成型，并保证螺旋叶片的螺距统一，提高产品质量。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种螺旋钻杆自动卷绕机床，包括机架，设于所述机架上的传动机构，以及设于所述传动机构输出端的引导单元；

4、所述传动机构包括被驱动相对所述机架旋转的第一输出端和第二输出端；

5、所述第一输出端用于驱动钻杆以第一设定速度旋转，所述引导单元套设在所述第二输出端上，并随所述第二输出端的旋转而沿所述钻杆的延伸方向以第二设定速度相对所述机架滑动，螺旋叶片通过所述引导单元与所述钻杆抵接相连，并因所述钻杆的旋转和所述引导单元的引导而呈螺旋状卷曲在所述钻杆外侧。

6、进一步的，所述传动机构包括驱动部，以及变速装置；

7、所述变速装置包括连接在所述驱动部动力输出端的主动齿轮，以及与所述主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮和第二从动齿轮；

8、所述第一输出端与所述第一从动齿轮连接，所述第二输出端与所述第二从动齿轮连接；

9、所述第一从动齿轮的转速小于所述第一主动齿轮，所述第二从动齿轮的转速大于所述第二从动齿轮。

10、进一步的，所述引导单元设有套设在所述第二输出端的螺母套，所述第二输出端采用丝杠与所述螺母套传动连接。

11、进一步的，所述引导单元还包括设置在所述螺母套上方的底座，以及设于所述底座上的引导部，

12、所述引导部包括设于所述底座上的导轨，以及设于所述导轨上方的滚轮；

13、所述导轨设有容纳所述螺旋叶片插入的容纳腔，沿所述滚轮周向设有供所述螺旋叶片插入的导槽，

14、所述螺旋叶片通过所述容纳腔进入所述导槽，并延伸至所述钻杆上。

15、进一步的，所述导轨上方设有支承所述滚轮的固定架，所述固定架上方设有调节部，所述调节部与所述滚轮固定连接，通过所述调节部能够使所述滚轮远离或靠近所述导轨。

16、进一步的，所述滚轮中心设有贯穿的销轴，所述固定架上设有长槽，所述销轴穿设在所述长槽内，并通过所述调节部沿所述固定架高度方向上下调整。

17、进一步的，所述调节部包括调节杆，设于所述调节杆下端的连接架，以及设于所述调节杆上端的手柄；

18、所述连接架与所述销轴固定连接。

19、进一步的，还包括设置在所述机架上的顶推部，所述引导单元设于所述第一输出端与所述顶推部之间，且所述第一输出端端部设有第一顶推杆，所述顶推部设有第二顶推杆，所述钻杆设于所述第一顶推杆与所述第二顶推杆之间。

20、进一步的，所述容纳腔包括朝向所述螺旋叶片延伸的第一引导腔，以及设于所述滚轮下方的第二引导腔，所述第二引导腔与所述导槽连通。

21、进一步的，还包括设于所述机架上的焊枪；

22、至少一个所述引导单元设置在所述机架上。

23、对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

24、本实用新型所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，通过设置传动机构以及引导单元，第一输出端被驱动旋转驱动钻杆旋转，引导单元引导螺旋叶片与转动的钻杆抵接从而自动卷绕在钻杆外侧，以实现螺旋叶片的自动卷绕。

25、此外，通过滚轮与销轴之间设有深沟球轴承，螺旋叶片通过滚轮的导槽向钻杆穿入，钻杆转动带动螺旋叶片向靠近钻杆的方向延伸，并通过丝杠带动底座沿轴向移动而使螺旋叶片呈螺旋状卷绕在钻杆外侧，其中螺旋叶片的螺距可根据丝杠的螺距以及转速进行调整，从而有效保证成型的螺旋叶片的螺距，并进一步保证了螺旋钻杆的钻削质量。

26、另外，第一凸筋前端为向第二凸筋拱出的拱形结构，第二凸筋靠近拱形结构的位置设有沿其厚度方向竖直放置的圆柱体，圆柱体与拱形结构围构成容纳腔的前段。此外，第二凸筋还设有向第一凸筋凸出的凸出部，凸出部与第一凸筋之间的距离可容纳螺旋叶片穿入，并形成对螺旋叶片穿入方向的引导。

27、此外，通过设置在底座上的焊枪，在该螺旋钻杆机床上使螺旋叶片自动卷绕成型，并通过焊枪将螺旋叶片与钻杆焊接固定。通过本实用新型的螺旋钻杆机床能够实现一机完成钻杆的卷绕和焊接工序，结构设置简单，还提高生产效率，保证产品质量。

技术特征：

1.一种螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的螺旋钻杆自动卷绕机床，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种螺旋钻杆自动卷绕机床，该螺旋钻杆自动卷绕机床包括机架，设于机架上的传动机构，以及设于传动机构输出端的引导单元。传动机构包括被驱动相对机架旋转的第一输出端和第二输出端。第一输出端用于驱动钻杆以第一设定速度旋转，引导单元套设在第二输出端上，并随第二输出端的旋转而沿钻杆的延伸方向以第二设定速度相对机架滑动，螺旋叶片通过引导单元与钻杆抵接相连，并因钻杆的旋转和引导单元的引导而呈螺旋状卷曲在钻杆外侧。本技术的螺旋钻杆自动卷绕机床，通过设置传动机构以及引导单元，第一输出端被驱动旋转驱动钻杆旋转，引导单元引导螺旋叶片与转动的钻杆抵接从而自动卷绕在钻杆外侧，以实现螺旋叶片的自动卷绕。

技术研发人员：韩志永
受保护的技术使用者：河北永广矿山设备有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/10