一种有色金属压延成型装置的制作方法

本技术涉及有色金属生产，具体涉及一种有色金属压延成型装置。

背景技术：

1、有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度、物料的性质、引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，这些都会影响到压延效应的大小，从而引起制品的品质差异。目前市场上现有的金属压延成型装置主要针对功能性等方面进行改进，其具有快速压延成型等多功能性的优点，但该成型装置在压延过程中不方便根据不同厚度的材料进行空隙调整。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有的有色金属压延成型装置，在使用时不便于对有色金属板的上下表面进行清刷，从而不便于有色金属板上下表面吸附的灰尘进行清洁，从而影响对有色金属板的压延效果；现有的有色金属压延成型装置，在对压延轮和压延轮之间的距离进行调节时，不便于对压延轮进行驱动的问题，从而不便于对不同厚度的有色金属板进行压延。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种有色金属压延成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种有色金属压延成型装置，包括压延成型箱，所述压延成型箱的正面插接有有色金属板，所述压延成型箱的底部固定安装有驱动电机，所述压延成型箱的正面且位于有色金属板的上下两端滑动连接有滑块板，所述滑块板的正面转动连接有压延轮，所述压延轮的外壁与有色金属板的上下两侧搭接，所述压延轮一端的外壁且位于滑块板的正面固定安装有蜗轮，所述驱动电机转动轴的外壁固定安装有六棱柱，所述压延成型箱顶部的左侧固定安装有集料箱，所述集料箱的右侧固定安装有吸气泵，所述吸气泵右侧输入端固定安装有橡胶软管，所述滑块板正面的左侧固定安装有支撑板，所述橡胶软管的底部穿过压延成型箱和滑块板与支撑板的上表面固定安装，所述有色金属板的上下表面搭接有毛刷，所述毛刷的一端固定安装有弹片，所述弹片的顶部固定安装有支板，所述集料箱正面的左侧固定安装有防护网，所述集料箱右侧的底部活动连接有出料门，所述集料箱的正面且位于防护网的右侧插接有滤芯板，所述集料箱正面的中部转动连接有轴杆，所述轴杆的左端固定安装有毛刷板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蜗轮外壁的底部啮合有蜗杆套，所述蜗杆套的内壁与六棱柱的外壁插接，所述蜗杆套的上下两端与滑块板的内壁转动连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压延成型箱的正面转动连接有反向双螺纹调节轴杆，所述反向双螺纹调节轴杆的外壁与滑块板的中部螺纹连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集料箱内壁的右侧且位于吸气泵左侧的输出端固定安装有管道，所述轴杆的外壁固定安装有扇叶。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述毛刷板的一侧与滤芯板的一侧搭接，所述轴杆的右侧固定安装有刮板，所述刮板的一侧与管道的内壁搭接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板两侧与支板两侧的顶部固定连接有c形弹片，所述支板的正面滑动连接有球头支撑管。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述球头支撑管的顶部与橡胶软管的底部和支撑板的底部固定安装，所述支板的正面且位于球头支撑管的底部开设有漏孔。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、本实用新型提供一种有色金属压延成型装置，在对不同厚度的有色金属板进行压延时，利用工具对反向双螺纹调节轴杆进行转动，便可在反向双螺纹调节轴杆和滑块板之间螺纹连接以及滑块板的外壁和压延成型箱的内壁之间滑动连接的作用下对压延轮和压延轮之间的距离进行调节，在六棱柱和蜗杆套之间插接的作用下带动蜗杆套进行转动，从而便可在蜗杆套和蜗轮之间啮合的作用下带动压延轮进行转动。

12、本实用新型提供一种有色金属压延成型装置，在对有色金属板的表面进行清刷或吸收时，利用c形弹片的作用，便于对支撑板两侧的底部和支板两侧的顶部进行连接，使支板具有一定的旋转空间，避免有色金属板的表面高低不一，影响对有色金属板表面灰尘的清洁效果，利用漏孔和球头支撑管的作用，便于将清洁掉的灰尘穿过漏孔进入到球头支撑管的内腔中，以便对灰尘进行吸收。

13、本实用新型提供一种有色金属压延成型装置，在对清洁后的灰尘进行清洁时，进入到集料箱内腔中的空气会穿过管道，使风吹动扇叶进行转动便可使其带动轴杆旋转，以便带动刮板和毛刷板进行转动，使刮板对管道的内壁进行刮动，去除吸附在管道内壁上的灰尘，同时利用毛刷板的转动，对滤芯板的一侧进行清刷，去除吸附在滤芯板右侧吸附的灰尘，以便更好地对灰尘进行吸收。

技术特征：

1.一种有色金属压延成型装置，包括压延成型箱（1），其特征在于：所述压延成型箱（1）的正面插接有有色金属板（2），所述压延成型箱（1）的底部固定安装有驱动电机（34），所述压延成型箱（1）的正面且位于有色金属板（2）的上下两端滑动连接有滑块板（33），所述滑块板（33）的正面转动连接有压延轮（31），所述压延轮（31）的外壁与有色金属板（2）的上下两侧搭接，所述压延轮（31）一端的外壁且位于滑块板（33）的正面固定安装有蜗轮（35），所述驱动电机（34）转动轴的外壁固定安装有六棱柱（32），所述压延成型箱（1）顶部的左侧固定安装有集料箱（42），所述集料箱（42）的右侧固定安装有吸气泵（4），所述吸气泵（4）右侧输入端固定安装有橡胶软管（41），所述滑块板（33）正面的左侧固定安装有支撑板（410），所述橡胶软管（41）的底部穿过压延成型箱（1）和滑块板（33）与支撑板（410）的上表面固定安装，所述有色金属板（2）的上下表面搭接有毛刷（416），所述毛刷（416）的一端固定安装有弹片（415），所述弹片（415）的顶部固定安装有支板（414），所述集料箱（42）正面的左侧固定安装有防护网（48），所述集料箱（42）右侧的底部活动连接有出料门（49），所述集料箱（42）的正面且位于防护网（48）的右侧插接有滤芯板（47），所述集料箱（42）正面的中部转动连接有轴杆（43），所述轴杆（43）的左端固定安装有毛刷板（46）。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述蜗轮（35）外壁的底部啮合有蜗杆套（36），所述蜗杆套（36）的内壁与六棱柱（32）的外壁插接，所述蜗杆套（36）的上下两端与滑块板（33）的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述压延成型箱（1）的正面转动连接有反向双螺纹调节轴杆（3），所述反向双螺纹调节轴杆（3）的外壁与滑块板（33）的中部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述集料箱（42）内壁的右侧且位于吸气泵（4）左侧的输出端固定安装有管道，所述轴杆（43）的外壁固定安装有扇叶（44）。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述毛刷板（46）的一侧与滤芯板（47）的一侧搭接，所述轴杆（43）的右侧固定安装有刮板（45），所述刮板（45）的一侧与管道的内壁搭接。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述支撑板（410）两侧与支板（414）两侧的顶部固定连接有c形弹片（411），所述支板（414）的正面滑动连接有球头支撑管（412）。

7.根据权利要求6所述的一种有色金属压延成型装置，其特征在于：所述球头支撑管（412）的顶部与橡胶软管（41）的底部和支撑板（410）的底部固定安装，所述支板（414）的正面且位于球头支撑管（412）的底部开设有漏孔（413）。

技术总结
本技术公开了一种有色金属压延成型装置，涉及有色金属生产技术领域，包括压延成型箱，所述压延成型箱的正面插接有有色金属板，所述压延成型箱的底部固定安装有驱动电机，所述压延成型箱的正面且位于有色金属板的上下两端滑动连接有滑块板，所述滑块板的正面转动连接有压延轮。本技术在对不同厚度的有色金属板进行压延时，利用工具对反向双螺纹调节轴杆进行转动，便可在反向双螺纹调节轴杆和滑块板之间螺纹连接以及滑块板的外壁和压延成型箱的内壁之间滑动连接的作用下对压延轮和压延轮之间的距离进行调节，在六棱柱和蜗杆套之间插接的作用下带动蜗杆套进行转动，从而便可在蜗杆套和蜗轮之间啮合的作用下带动压延轮进行转动。

技术研发人员：张亚飞,苏令真,俞新君,朱肖冶,朱玲玲,曹祥震
受保护的技术使用者：山东尚宇装饰材料有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/10