一种高频焊管机组的焊接冷却装置的制作方法

本技术涉及焊接冷却，具体涉及一种高频焊管机组的焊接冷却装置。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或者带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，在生产生活中有着广泛的应用。在焊管的生产过程中，为了防止焊管在高温下氧化等，提高焊管的品质，常需要对焊管进行冷却处理。

2、例如公开号为cn115178849a中国专利公开了一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括机架、冷却喷头，冷却喷头位于高频焊管外并用于对高频焊管外壁喷水；还包括外套管和储液盒，其中：所述外套管横向安装在所述机架上，所述外套管具有降温通道，所述高频焊管横向贯穿所述降温通道；所述冷却喷头安装在所述降温通道内壁并与所述高频焊管相对；所述储液盒安装在所述机架上，所述储液盒位于所述外套管的一端并用于收集所述降温通道内的液体。本发明中，所提出的高频焊管机组的焊接冷却装置，避免了冷却喷头对高频焊管降温的液体外溅，通过储液盒收集冷却通道内的冷却液，进而便于对高频焊管降温的液体收纳。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有技术在对高频焊管进行冷却时，现有冷却装置不便于对冷却液进行回收再利用，使对高频焊管的冷却需耗费大量冷却液，存在一定使用不便；现有技术在对高频焊管进行冷却时，由于现有冷却装置内部未设置导向功能，导致高频焊管在冷却时，冷却液喷洒不均匀，不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高频焊管机组的焊接冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括外壳机构，所述外壳机构内腔的底部固定连接有回收机构，所述外壳机构内腔的顶部固定连接有冷却机构；所述外壳机构包括支撑块和外壳，所述支撑块的顶部与外壳的底部固定连接，所述外壳内腔的两侧固定连接有隔板一；所述冷却机构包括集液槽和进液管，所述集液槽内腔的一侧与进液管内腔的顶部固定连接，所述集液槽内腔的顶部固定连接有出液管。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出液管的内部固定连接有出液泵，所述出液管的一端固定连接有喷头。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收机构包括回收斗和支撑板，所述回收斗的顶部与支撑板的底部固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一侧转动连接有导向辊，所述导向辊的顶部搭接有高频焊管，所述回收斗的底部固定连接有回收管。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收管的一端固定连接有过滤器，所述过滤器的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的下方固定连接有过滤板一，所述过滤板一的下方固定连接有过滤板二。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤器内腔的底部固定连接有隔板二，所述隔板二的内部开设有排杂孔，所述过滤器内腔的一侧固定连接有排杂管，所述过滤器内腔的另一侧固定连接有回流管，所述回流管的内部固定连接有回流泵，所述回流管的一端与集液槽内腔的一侧固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种高频焊管机组的焊接冷却装置，采用集液槽、进液管、出液管、出液泵、喷头、回收斗、支撑板、导向辊之间的相互配合，通过将焊接后的高频焊管沿外壳表面开设的通孔放置至导向辊表面，随后启动出液泵，在出液泵的作用下，集液槽内的冷却液沿出液管进入喷头内，沿喷头向高频焊管表面喷洒冷却液，同时在导向辊的作用下，使高频焊管之中处于喷头的正下方，使冷却液的喷洒更加均匀，随后推动高频焊管使导向辊转动，即可对高频焊管不同位置进行冷却，解决了在对高频焊管进行冷却时，由于现有冷却装置内部未设置导向功能，导致高频焊管在冷却时，冷却液喷洒不均匀，不便于使用的问题。

11、本实用新型提供一种高频焊管机组的焊接冷却装置，采用高频焊管、回收管、过滤器、过滤网、过滤板一、过滤板二、隔板二、排杂孔、排杂管、回流管、回流泵之间的相互配合，通过冷却液在对高频焊管冷却后，在自身重力的作用下，进入回收斗内，随后沿回收管进入过滤器内，在过滤网、过滤板一和过滤板二的作用下，进行过滤，对冷却液内部杂质进行去除，通过排杂孔的设置，使杂质可进入过滤器内腔的一侧进行收集，排杂时，打开排杂管即可将杂质排出，经过滤后的冷却液在回流泵的作用下，沿回流管重新回到集液槽内，使其可循环使用，解决了冷却装置不便于对冷却液进行回收再利用，对高频焊管的冷却需耗费大量冷却液的问题。

技术特征：

1.一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括外壳机构（1），其特征在于：所述外壳机构（1）内腔的底部固定连接有回收机构（3），所述外壳机构（1）内腔的顶部固定连接有冷却机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述出液管（23）的内部固定连接有出液泵（24），所述出液管（23）的一端固定连接有喷头（25）。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述回收机构（3）包括回收斗（31）和支撑板（32），所述回收斗（31）的顶部与支撑板（32）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述支撑板（32）的一侧转动连接有导向辊（33），所述导向辊（33）的顶部搭接有高频焊管（34），所述回收斗（31）的底部固定连接有回收管（35）。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述回收管（35）的一端固定连接有过滤器（36），所述过滤器（36）的内壁固定连接有过滤网（37），所述过滤网（37）的下方固定连接有过滤板一（38），所述过滤板一（38）的下方固定连接有过滤板二（39）。

6.根据权利要求5所述的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，其特征在于：所述过滤器（36）内腔的底部固定连接有隔板二（310），所述隔板二（310）的内部开设有排杂孔（311），所述过滤器（36）内腔的一侧固定连接有排杂管（312），所述过滤器（36）内腔的另一侧固定连接有回流管（313），所述回流管（313）的内部固定连接有回流泵（314），所述回流管（313）的一端与集液槽（21）内腔的一侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种高频焊管机组的焊接冷却装置，涉及焊接冷却技术领域，包括外壳机构，所述外壳机构内腔的底部固定连接有回收机构，所述外壳机构内腔的顶部固定连接有冷却机构。本技术通过冷却液在对高频焊管冷却后，在自身重力的作用下，进入回收斗内，随后沿回收管进入过滤器内，在过滤网、过滤板一和过滤板二的作用下，进行过滤，对冷却液内部杂质进行去除，通过排杂孔的设置，使杂质可进入过滤器内腔的一侧进行收集，排杂时，打开排杂管即可将杂质排出，经过滤后的冷却液在回流泵的作用下，沿回流管重新回到集液槽内，使其可循环使用，解决了冷却装置不便于对冷却液进行回收再利用，对高频焊管的冷却需耗费大量冷却液的问题。

技术研发人员：任士磊
受保护的技术使用者：山东国为钢铁有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/10