可调整中心距离的平面涡转强扭工装的制作方法

本技术涉及弹簧加工，具体为可调整中心距离的平面涡转强扭工装。

背景技术：

1、在平面涡转弹簧加工中，需要通过机械工装对平面涡转弹簧进行扭转，目的是解决在使用中涡转弹簧的变形问题。

2、现有的强扭工装结构是扭头和扭转柱位置固定，只能适用于单个规格的涡转弹簧，要生产不同中心距离的平面涡转弹簧，需要更换整个工装，会浪费大量时间在工装的拆装上，还会额外产生工装的成本费用，使用效率低，为了能够解决不同规格的涡转弹簧在工装上的扭转操作；所以有必要提出可调整中心距离的平面涡转强扭工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出可调整中心距离的平面涡转强扭工装。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征是还包括安装在机架上的扭转结构，所述扭转结构包括安装在机架上的装配台、安装在装配台上的扭转柱和安装在机架上与装配台相配合的调节部。

3、作为优选，所述调节部包括安装在机架上的导向座、安装在导向座上的滑块、安装在滑块上与扭转柱相配合的定位柱。

4、作为优选，所述的导向座上安装有与滑块连接的螺杆，所述的导向座与滑块之间的螺杆上安装有弹簧。

5、作为优选，所述的螺杆一端安装有转轮，所述的滑块上安装有与螺杆连接的轴承。

6、作为优选，所述的滑块上安装有限位定位柱的锁紧螺栓。

7、作为优选，所述的机架上安装有控制台，所述的机架上安装有与控制台连接的安全光栅，所述的机架上还安装有防护罩。

8、作为优选，所述的机架上安装有驱动扭转柱的电机，所述的扭转柱上设有凹槽。

9、本实用新型的有益效果：通过扭转机构的设置，利用调节部来调整定位柱与扭转柱的间距，可以适用不同规格的涡转弹簧的扭转操作，解决了要匹配不同工装来对应涡转弹簧的问题，从而减少了工装的制作成本，进而提升了生产效率；

10、通过锁紧螺栓的设置，对安装在滑块上的定位柱进行限位固定，同时还可以更换不同规格的定位柱，来适用于不同规格的涡转弹簧，适用性强；

11、通过防护罩的设置，对装配台上的涡转弹簧进行防护，防止意外弹出对人体造成伤害，提升人身安全；

12、通过安全光栅的设置，安全光栅可以避免操作人员的肢体接近装配台，防止人员伤亡，提升设备的使用安全性。

技术特征：

1.可调整中心距离的平面涡转强扭工装，包括机架（1），其特征是还包括安装在机架（1）上的扭转结构，所述扭转结构包括安装在机架（1）上的装配台（21）、安装在装配台（21）上的扭转柱（22）和安装在机架（1）上与装配台（21）相配合的调节部。

2.根据权利要求1所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述调节部包括安装在机架（1）上的导向座（31）、安装在导向座（31）上的滑块（32）、安装在滑块（32）上与扭转柱（22）相配合的定位柱（33）。

3.根据权利要求2所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述的导向座（31）上安装有与滑块（32）连接的螺杆（34），所述的导向座（31）与滑块（32）之间的螺杆（34）上安装有弹簧（35）。

4.根据权利要求3所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述的螺杆（34）一端安装有转轮（36），所述的滑块（32）上安装有与螺杆（34）连接的轴承（37）。

5.根据权利要求2所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述的滑块（32）上安装有限位定位柱（33）的锁紧螺栓（38）。

6.根据权利要求1所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述的机架（1）上安装有控制台（11），所述的机架（1）上安装有与控制台（11）连接的安全光栅（12），所述的机架（1）上还安装有防护罩（13）。

7.根据权利要求1所述的可调整中心距离的平面涡转强扭工装，其特征在于：所述的机架（1）上安装有驱动扭转柱（22）的电机（23），所述的扭转柱（22）上设有凹槽（24）。

技术总结
本技术公开了可调整中心距离的平面涡转强扭工装，包括机架，其特征是还包括安装在机架上的扭转结构，所述扭转结构包括安装在机架上的装配台、安装在装配台上的扭转柱和安装在机架上与装配台相配合的调节部；通过扭转机构的设置，利用调节部来调整定位柱与扭转柱的间距，可以适用不同规格的涡转弹簧的扭转操作，解决了要匹配不同工装来对应涡转弹簧的问题，从而减少了工装的制作成本，进而提升了生产效率。

技术研发人员：邵文武,姜国焱,李艳青
受保护的技术使用者：杭州富春弹簧有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10