弹簧触指生产用绕簧机的制作方法

本技术涉及绕簧机相关，特别是涉及了弹簧触指生产用绕簧机。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。由于弹簧制造成本低，能够用于各种机械设备中，社会对于弹簧的需求非常大。

2、如中国实用新型专利(cn210253995u)公开了一种弹簧生产用绕簧机，其中记载了：“通过设置的两个夹板，当辊刷自洁完成后，在液压缸的带动下向上运动时，会经过两个夹板之间，两个夹板在弹簧的弹力作用下，会与辊刷发生挤压，从而去除辊刷上多余的水分，防止在接下来清洗弹簧时，由于辊刷吸附了太多的水分，其在转动清洗弹簧丝的过程中，产生的力过大，可能将弹簧丝刷弯，影响后续的绕簧加工”，还记载了；“由于弹簧丝在进入绕簧机加工之前，需要经过拉直设备将弹簧丝拉直，而被拉直的弹簧丝的外表面通常会粘满灰尘和油污，需要进行清洗，而现有的绕簧机虽然配有清洗装置，但是清洗效果很差，达不到要求”。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：由于弹簧钢在进入绕簧机加工之前，需要经过拉直设备将弹簧钢拉直，而被拉直的弹簧钢的外表面通常会粘满灰尘和油污，需要进行清洗，而现有的绕簧机虽然配有清洗装置，但是清洗效果很差，达不到要求，拆卸较为不变，增加了劳动人员的劳动强度，降低了工作效率，为此，本申请提出弹簧触指生产用绕簧机，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、弹簧触指生产用绕簧机，其应用于弹簧生产。

4、所述弹簧触指生产用绕簧机具体包括：底板，所述底板的顶端一端设置有绕簧机构，所述底板顶端的另一端设置有拉直机构，所述底板顶端且位于绕簧机构与拉直机构之间的位置处横向设置有固定筒，所述固定筒通过支撑架与底板固定连接；

5、清洁组件，所述清洁组件设置在固定筒的内侧位置处，用于对弹簧钢进行清洁；

6、导向组件，所述导向组件设置在底板顶端且位于固定筒与绕簧机构之间的位置处，用于对弹簧钢进行支撑导向。

7、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述清洁组件包括有内置毛刷套筒，所述内置毛刷套筒设置在固定筒的内侧位置出，所述内置毛刷套筒与固定筒转动连接，所述内置毛刷套筒的一端设置有连接组件，所述固定筒的下方位置处设置有收集组件。

8、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述连接组件包括有连接筒，所述连接筒设置在内置毛刷套筒的一端位置处，所述连接筒与内置毛刷套筒固定连接，所述固定筒靠近连接筒的一端固定有转动套筒，所述连接筒与转动套筒滑动连接，所述转动套筒的两侧对称设置有两个连接栓，所述连接栓与转动套筒螺纹连接，所述连接筒与连接栓相对应的位置处开设于限位槽，所述连接栓通过限位槽与连接筒插接连接，所述转动套筒远离固定筒的一端设置有传动组件。

9、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，述传动组件包括有固定架，所述固定架设置在底板的顶端且与转动套筒相对应的位置处，所述固定架与底板固定连接，所述固定架的顶端固定有电机，所述电机的输出端固定有转动齿轮，所述转动套筒的与转动齿轮相对应的一端外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与转动齿轮啮合连接。

10、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述收集组件包括有负压箱，所述负压箱设置在固定筒的下端位置处，所述负压箱与固定筒固定连接，所述固定筒与负压箱相对应的位置处开设有排尘槽，所述负压箱的下端固定有导流管，所述导流管的另一端设置有收集盒，所述收集盒与底板固定连接，所述收集盒靠近导流管的一端固定有气泵，所述气泵的吸气端与导流管可拆卸连接。

11、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述导向组件包括有导向轮，所述导向轮纵向设置在底板的顶端且位于绕簧机构与固定筒之间的位置处，所述导向轮的两端均固定有连接轴，所述连接轴远离导向轮的一端竖向设置有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板与连接轴转动连接，所述导向轮的下方位置处设置有清扫组件。

12、作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述清扫组件包括有外置毛刷辊，所述外置毛刷辊纵向设置在导向轮的下方位置处，所述外置毛刷辊的两端内侧均滑动连接有插接杆，所述固定板与插接杆相对应的位置处开设有插接槽，所述插接杆通过插接槽与固定板相连接，所述插接杆靠近外置毛刷辊的一端固定有限位块，所述限位块与外置毛刷辊滑动连接，所述限位块远离插接杆的一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块固定连接，所述限位弹簧的另一端与外置毛刷辊固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述清洁组件(4)包括有内置毛刷套筒(17)，所述内置毛刷套筒(17)设置在固定筒(6)的内侧位置处，所述内置毛刷套筒(17)与固定筒(6)转动连接，所述内置毛刷套筒(17)的一端设置有连接组件，所述固定筒(6)的下方位置处设置有收集组件。

3.根据权利要求2所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述连接组件包括有连接筒(18)，所述连接筒(18)设置在内置毛刷套筒(17)的一端位置处，所述连接筒(18)与内置毛刷套筒(17)固定连接，所述固定筒(6)靠近连接筒(18)的一端固定有转动套筒(8)，所述连接筒(18)与转动套筒(8)滑动连接，所述转动套筒(8)的两侧对称设置有两个连接栓(19)，所述连接栓(19)与转动套筒(8)螺纹连接，所述连接筒(18)与连接栓(19)相对应的位置处开设于限位槽，所述连接栓(19)通过限位槽与连接筒(18)插接连接，所述转动套筒(8)远离固定筒(6)的一端设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述传动组件包括有固定架(10)，所述固定架(10)设置在底板(1)的顶端且与转动套筒(8)相对应的位置处，所述固定架(10)与底板(1)固定连接，所述固定架(10)的顶端固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有转动齿轮(12)，所述转动套筒(8)的与转动齿轮(12)相对应的一端外侧固定有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与转动齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述收集组件包括有负压箱(13)，所述负压箱(13)设置在固定筒(6)的下端位置处，所述负压箱(13)与固定筒(6)固定连接，所述固定筒(6)与负压箱(13)相对应的位置处开设有排尘槽(20)，所述负压箱(13)的下端固定有导流管(14)，所述导流管(14)的另一端设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)与底板(1)固定连接，所述收集盒(16)靠近导流管(14)的一端固定有气泵(15)，所述气泵(15)的吸气端与导流管(14)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述导向组件(5)包括有导向轮(23)，所述导向轮(23)纵向设置在底板(1)的顶端且位于绕簧机构(2)与固定筒(6)之间的位置处，所述导向轮(23)的两端均固定有连接轴(24)，所述连接轴(24)远离导向轮(23)的一端竖向设置有固定板(22)，所述固定板(22)与底板(1)固定连接，所述固定板(22)与连接轴(24)转动连接，所述导向轮(23)的下方位置处设置有清扫组件。

7.根据权利要求6所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述清扫组件包括有外置毛刷辊(25)，所述外置毛刷辊(25)纵向设置在导向轮(23)的下方位置处，所述外置毛刷辊(25)的两端内侧均滑动连接有插接杆(26)，所述固定板(22)与插接杆(26)相对应的位置处开设有插接槽(21)，所述插接杆(26)通过插接槽(21)与固定板(22)相连接，所述插接杆(26)靠近外置毛刷辊(25)的一端固定有限位块(27)，所述限位块(27)与外置毛刷辊(25)滑动连接，所述限位块(27)远离插接杆(26)的一端设置有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的一端与限位块(27)固定连接，所述限位弹簧(28)的另一端与外置毛刷辊(25)固定连接。

技术总结
本技术公开了弹簧触指生产用绕簧机，包括：底板，底板的顶端一端设置有绕簧机构，底板顶端的另一端设置有拉直机构，底板顶端且位于绕簧机构与拉直机构之间的位置处横向设置有固定筒，固定筒通过支撑架与底板固定连接；清洁组件，清洁组件设置在固定筒的内侧位置处；导向组件，导向组件设置在底板顶端且位于固定筒与绕簧机构之间的位置处。本技术提供的弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

技术研发人员：王明煜
受保护的技术使用者：沈阳赛特斯金属材料有限公司
技术研发日：20231003
技术公布日：2024/5/16