本技术涉及耐磨铝型材挤压加工，尤其涉及一种耐磨铝型材挤压加工装置。
背景技术：
1、众所周知，耐磨铝型材挤压加工装置是一种用于将铝合金原料通过挤压方式加工成耐磨铝型材的生产设备，其在的铝型材生产领域中得到了广泛的使用。
2、现有的耐磨铝型材挤压加工装置包括加热设备、传送机构、风冷机、剪切机、挤压机等，可以自动将铝棒加工成铝型材，但是现有的铝棒加热设备受到传送机构大的限制仅设置一个，铝棒需要加热一个小时以上，一个加热设备大大拖延了铝型材的加工效率，所以，需要设计一种耐磨铝型材挤压加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铝型材挤压加工装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括第一底板、第二底板、第三底板、风冷机、剪切机与挤压机，所述第二底板上设有用于加热铝棒的加热机构，所述加热机构包括固定连接在第二底板上的多个加热炉，所述第一底板与第二底板上分别安装有第一输送架与第二输送架，所述第一输送架与第二输送架侧壁均设有驱动电机，所述第一输送架与第二输送架内均设有传送带，所述传送带上设有限位板，所述限位板内通过第二电动推杆设有推杆，所述风冷机侧壁通过侧板安装有电动滑轨，所述电动滑轨下设有机械手安装座，其中一个所述限位板侧壁设有用于减低加热后铝棒温度的降温机构。
4、优选地，所述降温机构包括设置在限位板侧壁的活动板，所述活动板上设有多个风扇。
5、优选地，所述限位板侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与活动板侧壁固定连接。
6、优选地，所述限位板侧壁固定连接有固定滑轨，所述活动板下端与固定滑轨内壁滑动连接。
7、优选地，所述限位板侧壁开设有多个散热孔，多个所述风扇等间距设置。
8、优选地，所述挤压机上设有连接板，所述连接板上设有液压缸，所述液压缸输出端设有挡板。
9、本实用新型中，具有以下有益效果：
10、1、本装置设置了加热机构，多个加热炉的设置使得设备能够加工多个铝棒，铝棒加热后能够被简单的输送机构输送进风冷机、剪切机与挤压机内，避免一个加热设备导致铝型材加工效率慢，进而提高了铝型材的加工效率；
11、2、本装置设置了降温机构，可以通过风扇对加热后的铝棒进行提前降温，从而缩短铝棒在风冷机内的停留时间，进而提高了加工效率。
1.一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括第一底板(1)、第二底板(2)、第三底板(3)、风冷机(14)、剪切机(15)与挤压机(16)，其特征在于，所述第二底板(2)上设有用于加热铝棒的加热机构，所述加热机构包括固定连接在第二底板(2)上的多个加热炉(4)，所述第一底板(1)与第二底板(2)上分别安装有第一输送架(6)与第二输送架(8)，所述第一输送架(6)与第二输送架(8)侧壁均设有驱动电机(7)，所述第一输送架(6)与第二输送架(8)内均设有传送带(9)，所述传送带(9)上设有限位板(10)，所述限位板(10)内通过第二电动推杆(19)设有推杆，所述风冷机(14)侧壁通过侧板(12)安装有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)下设有机械手安装座(11)，其中一个所述限位板(10)侧壁设有用于减低加热后铝棒温度的降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述降温机构包括设置在限位板(10)侧壁的活动板(21)，所述活动板(21)上设有多个风扇(20)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述限位板(10)侧壁固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)输出端与活动板(21)侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述限位板(10)侧壁固定连接有固定滑轨(22)，所述活动板(21)下端与固定滑轨(22)内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述限位板(10)侧壁开设有多个散热孔，多个所述风扇(20)等间距设置。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述挤压机(16)上设有连接板(18)，所述连接板(18)上设有液压缸(17)，所述液压缸(17)输出端设有挡板。