一种管件组装装置的制作方法

本申请涉及管件加工设备的，尤其是涉及一种管件组装装置。

背景技术：

1、现有技术中，存在一种管件包括管件主体和螺母，管件主体沿轴线贯通开设有通孔，管件主体和螺母组合时，需要将螺母放置于管件主体的一端，通过橡胶锤将螺母锤入通孔中并使得管件主体发生形变，以安装螺母，在螺母安装完成后，沿周向进行焊接以固定螺母，从而形成成品管件。

2、针对上述中的相关技术，管件的生产需要人工利用橡胶锤对螺母进行锤击的安装的方式，较为低效和不便。

技术实现思路

1、为了改善现有技术生产效率较低的问题，本申请提供一种管件组装装置。

2、采用如下的技术方案：

3、一种管件组装装置，包括：

4、基台；

5、夹紧机构，包括底块、压块、支架和第一控制件，所述底块开设有用于放置管件的放置槽，所述支架和所述底块连接于所述基台上，所述第一控制件通过所述支架设置于所述底块上方，所述第一控制件输出端连接所述压块并控制所述压块向所述底块靠近或远离；

6、组装机构，包括滑移座、抵接头和第二控制件，所述滑移座向靠近或远离所述压块的方向滑动连接于所述基台上，所述第二控制件设置于所述基台上用于控制所述滑移座滑动，所述抵接头设置于所述滑移座靠近所述压块的一侧用于放置螺母；

7、限位机构，包括固定座、限位块和连接螺杆，所述固定座设置于所述基台上，所述连接螺杆沿所述放置槽长度延伸方向穿设过所述固定座，所述连接螺杆与所述固定座螺纹连接，所述限位块设置于所述连接螺杆靠近所述压块的一端；

8、所述夹紧机构位于所述组装机构和所述限位机构之间。

9、通过采用上述技术方案，夹紧机构将管件的主体进行限制，组装机构由管件的一端将螺母塞入管件中，组装机构同时会将管件稍微推动一点直至令管件的另一端抵接限位机构，限位机构支撑管件以提供更加稳定的支撑。以此提供一种自动化的管件和螺母组合方案，以增加管件组合的效率。

10、可选的，所述组装机构还包括抵接座和第三控制件，所述抵接座滑动连接于所述滑移座远离所述第二控制件的一端，所述抵接座滑动方向与所述滑移座移动方向垂直，所述第三控制件连接于所述滑移座上用于控制所述抵接座滑动，所述抵接头设置于所述抵接座上。

11、通过采用上述技术方案，通过第三控制件调节抵接座相对管件的位置，从而使得螺母与管件的相对位置更加准确。

12、可选的，所述抵接座设置有若干个，若干所述抵接座于同一水平线上间隔设置。

13、通过采用上述技术方案，在其一抵接座上的螺母组合完毕后，移动其他抵接座继续安装，同时可再对抵接座置入螺母，从而增加加工的效率。

14、可选的，所述限位块为圆柱形。

15、可选的，包括下料斗和挡板，所述下料斗设置于所述基台上用于放置管件，所述下料斗底部连通有向所述底块方向延伸的滑道，所述滑道内空间设置为仅供管件在重力方向上单个通过，所述挡板穿设入所述滑道中并与所述滑道滑动连接，所述基台上设置有控制所述挡板滑动的调控组件。

16、通过采用上述技术方案，将若干管件置入下料斗中，管件在重力作用下逐个落入滑道中，当管件滑至挡板处时，管件被阻挡，直至底块上的管件被加工完成后，挡板下移，解锁管件，管件落入底块之中，以此重复提高加工效率。

17、可选的，所述调控组件包括连杆、曲轴和驱动件，所述驱动件的输出端连接所述曲轴，所述连杆一端转动连接所述曲轴，另一端转动连接所述挡板的下端。

18、通过采用上述技术方案，驱动件驱动曲轴转动，曲轴和连杆配合拖动挡板进行上下移动，从而阻挡或解锁管件的下落。

19、可选的，所述基台上设置有基块，所述底块远离所述滑道的一侧转动连接有于所述基块上，所述基块靠近滑道一侧设置有用于令所述底块抬升的倒料组件。

20、可选的，所述倒料组件包括顶杆和控制杆，所述顶杆竖直滑动连接于所述基台中，所述控制杆与所述顶杆垂直设置，所述控制杆沿长度方向开设有控制槽，所述曲轴远离所述驱动件的一端设置有延长杆，所述延长杆末端设置有圆盘，所述圆盘上偏心设置有控制柱，所述控制柱穿设入所述控制槽中。

21、通过采用上述技术方案，通过驱动件的转动带动圆盘的转动，从而使得控制柱推动控制杆进行移动，使得顶杆推动底块倾斜，从而将管件倾倒出底块。

22、可选的，所述顶杆远离地面的一端垂直顶杆长度方向设置有滑柱，所述底块下表面设置有延长块，所述延长块沿垂直所述放置槽长度的方向开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁上开设有供所述滑柱滑动的边槽。

23、通过采用上述技术方案，通过延长块和顶杆的配合，使得底块在倾倒时更加的稳定。

24、可选的，所述基台上开设有供加工后的管件下落的落料槽，所述基台下设置有用于承接下落管件的收集盒。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

26、1.提供一种自动化的管件和螺母组合方案，以增加管件组合的效率；

27、2.通过下料斗、挡板和倒料组件的配合，在管件加工完成后，将管件倒出，并继续向夹持机构中进行上料，以此提供一种自动化的管件上下料方案，提高加工效率。

技术特征：

1.一种管件组装装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述组装机构（3）还包括抵接座（34）和第三控制件（35），所述抵接座（34）滑动连接于所述滑移座（31）远离所述第二控制件（33）的一端，所述抵接座（34）滑动方向与所述滑移座（31）移动方向垂直，所述第三控制件（35）连接于所述滑移座（31）上用于控制所述抵接座（34）滑动，所述抵接头（32）设置于所述抵接座（34）上。

3.根据权利要求2所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述抵接座（34）设置有若干个，若干所述抵接座（34）于同一水平线上间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述限位块（42）为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种管件组装装置，其特征在于：包括下料斗（5）和挡板（6），所述下料斗（5）设置于所述基台（1）上用于放置管件（9），所述下料斗（5）底部连通有向所述底块（21）方向延伸的滑道（51），所述滑道（51）内空间设置为仅供管件（9）在重力方向上单个通过，所述挡板（6）穿设入所述滑道（51）中并与所述滑道（51）滑动连接，所述基台（1）上设置有控制所述挡板（6）滑动的调控组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述调控组件（7）包括连杆（71）、曲轴（72）和驱动件（75），所述驱动件（75）的输出端连接所述曲轴（72），所述连杆（71）一端转动连接所述曲轴（72），另一端转动连接所述挡板（6）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述基台（1）上设置有基块（11），所述底块（21）远离所述滑道（51）的一侧转动连接有于所述基块（11）上，所述基块（11）靠近滑道（51）一侧设置有用于令所述底块（21）抬升的倒料组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述倒料组件（8）包括顶杆（81）和控制杆（82），所述顶杆（81）竖直滑动连接于所述基台（1）中，所述控制杆（82）与所述顶杆（81）垂直设置，所述控制杆（82）沿长度方向开设有控制槽（821），所述曲轴（72）远离所述驱动件（75）的一端设置有延长杆（73），所述延长杆（73）末端设置有圆盘（74），所述圆盘（74）上偏心设置有控制柱（741），所述控制柱（741）穿设入所述控制槽（821）中。

9.根据权利要求8所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述顶杆（81）远离地面的一端垂直顶杆（81）长度方向设置有滑柱（811），所述底块（21）下表面设置有延长块（22），所述延长块（22）沿垂直所述放置槽（211）长度的方向开设有滑槽（221），所述滑槽（221）两侧内壁上开设有供所述滑柱（811）滑动的边槽（222）。

10.根据权利要求9所述的一种管件组装装置，其特征在于：所述基台（1）上开设有供加工后的管件（9）下落的落料槽（12），所述基台（1）下设置有用于承接下落管件（9）的收集盒（13）。

技术总结
本申请涉及管件加工设备的技术领域，改善了现有技术生产效率较低的问题，公开了一种管件组装装置，其包括基台；夹紧机构，包括底块、压块、支架和第一控制件；组装机构，包括滑移座、抵接头和第二控制件；限位机构，包括固定座、限位块和连接螺杆；夹紧机构位于组装机构和限位机构之间。本申请能够提供一种自动化的管件和螺母组合方案，以增加管件组合的效率。

技术研发人员：凃依秋,黄娟英,林修垒,史统金
受保护的技术使用者：福建汇益家居用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29