一种配电柜柜体成型装置及其成型方法与流程

本发明属于配电柜加工，尤其涉及一种配电柜柜体成型装置及其成型方法。

背景技术：

1、配电柜是集中安装开关、仪表等设备的成套装置，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

2、配电柜在成型时，通常是将成块的钢板进行切割、弯折和焊接形成，然而原始的钢板在生产完成后常常对不规则的四边形，无论是切割和弯折均需要对钢板进行固定，传统用于固定钢板的夹具往往为两个平行分布的夹板，当夹持不规则四边形时，很难两个夹板均与钢板的侧边贴合，从而导致固定不紧，为解决上述问题，现提供一种配电柜柜体成型装置及其成型方法。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种配电柜柜体成型装置及其成型方法，在夹持不规则四边形的板材时，使得第一夹板和第二夹板均与板材的边沿贴合，增强夹持力度，通过控制打磨块与板材的边沿接触，通过启动第二气缸控制板材沿与第三气缸垂直的方向移动，通过贯穿距离传感器检测侧数据，能够判断所检测的边沿是否与第一夹板所对应的边沿垂直，以及检测板材的尺寸，若不垂直，需通过切割件对按照所需尺寸对其边沿进行切割，将其切割为垂直。

2、为实现上述目的，本发明提出了一种配电柜柜体成型装置，用于对板材进行切割和弯折，成型装置包括操作台，所述操作台的上方固定有l型支架，l型支架的顶板下方固定有用于夹持板材的夹持件，夹持件上设有用于用于切割板材的切割件，切割件固定有用于打磨板材的打磨件，操作台的一侧转动设有用于折弯板材的折弯件。

3、所述夹持件包括竖直的第一气缸，第一气缸固定在l型支架的顶板下方，第一气缸的输出轴下方固定有第一驱动盒，第一驱动盒内固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一驱动盒的底板固定有第二驱动盒，第二驱动盒的两侧军固定有第二气缸。

4、其中的一个所述第二气缸的输出轴上固定有第一夹板，另一个第二气缸的输出轴上固定有第一u型支架，第一u型支架上转动设有连接杆，连接杆的转轴为竖直状态，连接杆上固定有第二夹板。

5、进一步的，所述切割件包括固定在第二驱动盒内的第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二驱动盒的底板垂直固定有第三气缸，第三气缸的输出轴上固定有第三驱动盒，第三驱动盒内固定有第三电机，第三电机的输出轴贯穿第三驱动盒的底板固定有液压缸，液压缸的输出轴上固定有切刀。

6、进一步的，所述打磨件包括固定在第三驱动盒上方的第一轴套，第一轴套内滑动设有与第三气缸平行的第一滑动轴，第一滑动轴靠近第二驱动盒的一端固定有第一限位片，另一端固定有第二轴套，第一限位片与第一轴套之间固定连接有第一弹簧，第二轴套内滑动设有竖直的第二滑动轴，第二滑动轴的上端固定有第二限位片，下端固定有打磨块。

7、进一步的，所述第一限位片靠近第一轴套的一侧固定有距离传感器。

8、进一步的，所述折弯件包括连接板，连接板一侧与操作台之间通过合页连接，连接板的上方开设有对称分布的导轨，导轨内滑动设有电动的滑块，滑块之间固定连接有连接条，连接条与连接板的侧边平行。

9、进一步的，所述切割件上转动设有用于驱动折弯件转动的驱动件。

10、进一步的，所述连接板远离合页的一侧上方固定有第二u型支架，l型支架的顶板上靠近连接板的一侧固定有第三u型支架。

11、进一步的，所述驱动件为液压杆，液压杆的一端与第二u型支架转动连接，另一端与第三u型支架转动连接。

12、一种配电柜柜体成型方法，应用于上述成型装置，成型方法包括如下步骤：

13、s1：切割；

14、通过第一夹板和第二夹板对板材进行夹持。

15、切割时，通过第二电机和第三气缸配合调节切刀的位置，通过启动第三电机调节切刀的转角，通过启动液压缸控制切刀下降，实现对板材的切割。

16、反复执行切割时的步骤，直至将板材切割为十字型。

17、s2：打磨切割边沿；

18、通过将第二气缸调节至与待打磨边沿平行，通过第一夹板和第二夹板对板材进行夹持，通过启动第二电机和第三气缸控制打磨块移动至板材的待打磨边沿一侧，通过收缩第三气缸控制打磨块与待打磨边沿接触，通过控制板材往复运动，使得打磨块对板材的待打磨边沿进行打磨。

19、s3：弯折；

20、通过启动驱动件控制连接板调节至与操作台的上表面平齐，通过将第三气缸调节至远离折弯件一侧，通过推动板材移动，使其一侧部位插入连接板与连接条之间，通过第一夹板和第二夹板对板材进行夹持固定，调节滑块使得连接条靠近操作台的一侧下边沿与待折弯部位相对应，通过启动驱动件控制控制连接板向上翻折90°，实现对板材的弯折，向上移动滑块将连接条移动至板材的上方，通过夹持件对板材进行夹持，并调节其方位，对板材上的其他部位进行弯折。

21、s4：焊接；

22、通过电焊工具对将折弯后相邻的板面焊接在一起。

23、通过本发明提出的一种配电柜柜体成型装置及其成型方法能够带来如下

24、有益效果：

25、1、本发明成型装置在夹持不规则四边形的板材时，使得第一夹板和第二夹板均与板材的边沿贴合，增强夹持力度，通过控制打磨块与板材的边沿接触，通过启动第二气缸控制板材沿与第三气缸垂直的方向移动，通过贯穿距离传感器检测侧数据，能够判断所检测的边沿是否与第一夹板所对应的边沿垂直，以及检测板材的尺寸，若不垂直，需通过切割件对按照所需尺寸对其边沿进行切割，将其切割为垂直；

26、2、本发明成型装置通过设置夹持件以及折弯件，可以实现对十字型板材的四侧部位的弯折，降低了弯折时的操作难度；

27、3、本发明成型装置通过设置打磨件既能够用于测量板材的形状和尺寸，又能够用于对切割后的边沿进行打磨，可以实现一机多用，节约了成本。

技术特征：

1.一种配电柜柜体成型装置，用于对板材(10)进行切割和弯折，成型装置包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上方固定有l型支架(2)，l型支架(2)的顶板下方固定有用于夹持板材(10)的夹持件(3)，夹持件(3)上设有用于用于切割板材(10)的切割件(4)，切割件(4)固定有用于打磨板材(10)的打磨件(5)，操作台(1)的一侧转动设有用于折弯板材(10)的折弯件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述切割件(4)包括固定在第二驱动盒(34)内的第二电机(41)，第二电机(41)的输出轴贯穿第二驱动盒(34)的底板垂直固定有第三气缸(42)，第三气缸(42)的输出轴上固定有第三驱动盒(43)，第三驱动盒(43)内固定有第三电机(44)，第三电机(44)的输出轴贯穿第三驱动盒(43)的底板固定有液压缸(45)，液压缸(45)的输出轴上固定有切刀(46)。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述打磨件(5)包括固定在第三驱动盒(43)上方的第一轴套(51)，第一轴套(51)内滑动设有与第三气缸(42)平行的第一滑动轴(52)，第一滑动轴(52)靠近第二驱动盒(34)的一端固定有第一限位片(53)，另一端固定有第二轴套(55)，第一限位片(53)与第一轴套(51)之间固定连接有第一弹簧(54)，第二轴套(55)内滑动设有竖直的第二滑动轴(56)，第二滑动轴(56)的上端固定有第二限位片(57)，下端固定有打磨块(58)。

4.根据权利要求3所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述第一限位片(53)靠近第一轴套(51)的一侧固定有距离传感器。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述折弯件(6)包括连接板(61)，连接板(61)一侧与操作台(1)之间通过合页连接，连接板(61)的上方开设有对称分布的导轨(62)，导轨(62)内滑动设有电动的滑块(63)，滑块(63)之间固定连接有连接条(64)，连接条(64)与连接板(61)的侧边平行。

6.根据权利要求5所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述切割件(4)上转动设有用于驱动折弯件(6)转动的驱动件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述连接板(61)远离合页的一侧上方固定有第二u型支架(65)，l型支架(2)的顶板上靠近连接板(61)的一侧固定有第三u型支架(21)。

8.根据权利要求7所述的一种配电柜柜体成型装置，其特征在于，所述驱动件(7)为液压杆，液压杆的一端与第二u型支架(65)转动连接，另一端与第三u型支架(21)转动连接。

9.一种配电柜柜体成型方法，应用于权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种配电柜柜体成型装置及其成型方法，属于配电柜加工技术领域，成型装置包括操作台，所述操作台的上方固定有L型支架，L型支架的顶板下方固定有用于夹持板材的夹持件，夹持件上设有用于用于切割板材的切割件，切割件固定有用于打磨板材的打磨件，操作台的一侧转动设有用于折弯板材的折弯件。本发明成型装置在夹持不规则四边形的板材时，使得第一夹板和第二夹板均与板材的边沿贴合，增强夹持力度，通过控制打磨块与板材的边沿接触，通过启动第二气缸控制板材沿与第三气缸垂直的方向移动，通过贯穿距离传感器检测侧数据，能够判断所检测的边沿是否与第一夹板所对应的边沿垂直，以及检测板材的尺寸。

技术研发人员：王标,魏叶林,王洋,吴燕,夏大维
受保护的技术使用者：芜湖金牛电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24