一种光伏铝型材加工自动切割设备的制作方法

本发明涉及光伏铝型材加工，具体为一种光伏铝型材加工自动切割设备。

背景技术：

1、光伏铝型材是一种专门用于太阳能光伏系统的铝制材料，具有优良的导热性、轻量化、耐腐蚀性和可回收性等特点，光伏铝型材通常为太阳能电池板提供支撑的作用，以保证太阳能电池板获取更大的光照面积，在批量化生产太阳能电池板时，需要根据电池板的尺寸对光伏铝型材进行切割，且要在较短的时间内完成大量的光伏铝型材切割任务，期间通过减少人为操作的误差，保证光伏铝型材产品质量和规格符合要求，从而达到切割完成后的光伏铝型材可为太阳能电池板提供稳定支撑和保护的目的。

2、目前在对光伏铝型材进行自动切割时，需先确定所使用的光伏铝型材规格和长度，并准备好相应的铝型材，接着确定需要进行切割的长度，并使用夹具从两侧将铝型材固定在工作台上，最后通过锯切对铝型材进行切割，切割完成后，将切割后的光伏铝型材排放到相应位置即可，但上述切割过程存在以下缺点：1、在切割前仅从两侧对铝型材进行水平方向的固定，使得切割时铝型材会产生上下振动或者上下方形的偏移而导致切割精度下降，从而会出现切割后的铝型材切割面粗糙且垂直度低，导致后续组件安装不够稳定、铝材的耐久性下降；2、由于铝型材为类山字形结构(如图1所示)，在切割铝型材时，其容易受到应力的影响而发生变形，若直接将切割后变形的光伏铝型材安装在太阳能电池板上，则会难以为太阳能电池板提供稳定的支撑和保护。

3、所以，为保证较短的时间内完成大量的光伏铝型材切割任务，并使得切割完成后的光伏铝型材可为太阳能电池板提供稳定的支撑和保护，本发明提供一种光伏铝型材加工自动切割设备。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种光伏铝型材加工自动切割设备，由以下具体技术手段所达成：一种光伏铝型材加工自动切割设备，包括内部带空腔的底座，所述底座上端面前侧固定安装有第一限位块，所述底座上端面前侧还固定安装有位于第一限位块正后方的第二限位块，且第一限位块与第二限位块的内部均开设有用于对铝型材实施限位的通孔，所述底座上设置有用于精准运输铝型材的运输机构；所述的运输机构包括设置在底座上且位于第一限位块与第二限位块之间的调位部，所述调位部上设置有运送部。

2、底座上设置有用于对切割铝型材实施多向固定的切割机构；所述的切割机构包括设置底座上端面且位于第二限位块后侧的下压部，所述下压部包括凹型压块，所述底座上设置有与下压部相互配合的对位部，对位部包括凹型滑板，凹型压块与凹型滑板相互配合在切割前对铝型材进行限位固定，所述下压部上固定安装有冷却部。

3、底座上还设置有用于对切割后的铝型材两端的扩孔进行矫形的矫形机构；所述的矫形机构包括设置在底座上端面后侧设置有旋转部，所述底座上设置有与旋转部配合的扩矫部，扩矫部包括矫形板和液压杆，底座上端面固定安装有左右对称的液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有矫形板，矫形板相互靠近的一侧壁设置有用于对铝型材进行扩孔矫形的矫形块，矫形板在液压杆的作用下同时相互靠近对铝型材两端进行扩孔矫形。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述调位部包括第一滑道、橡胶滚轮、固转板、支撑块、旋杆、第一双向螺杆和螺孔块，所述底座上端面开设有位于第一限位块与第二限位块之间且左右对称的第一滑道，第一滑道内滑动安装有第一滑块，第一滑块的中心处转动安装有贯穿其上下两端的转轴杆，转轴杆的下端固定套设有第一锥齿轮，所述转轴杆的上端固定套设有橡胶滚轮，且橡胶滚轮上端面中心处均设置有用于对铝型材限位的l型卡板，所述转轴杆下端通过设置的轴承转动安装有位于第一锥齿轮与第一滑块之间的固转板，且固转板上固定安装有螺孔块，所述底座内顶壁固定安装有位于第一滑道相互远离的一侧的支撑块，所述第一双向螺杆转动安装在支撑块之间且贯穿右侧支撑块，且第一双向螺杆与螺孔块螺纹连接，第一双向螺杆右端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方设置有与底座上端转动连接且贯穿底座的旋杆，且旋杆的下端通过设置的第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述运送部包括凹槽转轴、第一电机、第一锥齿轮套和l型连接杆，所述支撑块之间转动安装有位于第一双向螺杆下方的凹槽转轴，左侧所述支撑块上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与凹槽转轴固定连接，所述凹槽转轴上滑动安装有位于第一锥齿轮下方的第一锥齿轮套，且第一锥齿轮套包括第四锥齿轮与凸块滑套，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，凸块滑套与凹槽转轴限位滑动连接，所述凸块滑套上通过设置的轴承转动安装有l型连接杆，且l型连接杆的上端与固转板固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述下压部还包括设备平台、液压油缸、滑动平台、切割机、凹型压块、弹簧伸缩杆、齿滑杆和对位槽块，所述底座上端面通过设置的支撑杆固定安装有位于第二限位块后侧的设备平台，所述设备平台的中心处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定安装有滑动平台，且滑动平台与支撑杆滑动连接，所述滑动平台的下端面中心处固定安装有切割机，且滑动平台的下端面开设有与切割机对应的切割槽，底座上开设有位于切割槽正下方的切割条孔，所述滑动平台下方设置有对称位于切割条孔前后两侧的凹型压块，且凹型压块包括空心的凹块板和左右对称的两个对位板，凹块板与滑动平台之间通过左右对称设置的弹簧伸缩杆固定连接，凹块板靠近切割机的一端均匀开设有通气槽，左右对称的对位板下端面均设置有对位槽块，所述滑动平台上固定安装有齿滑杆，且底座通过设置的限位滑道与齿滑杆滑动连接，齿滑杆下端前侧面设置有齿牙。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部还包括双滑道和第二双向螺杆，所述底座上开设有对称位于切割条孔前后两侧的双滑道，所述双滑道内滑动安装有凹型滑板，且凹型滑板上设置有与对位槽块对应的对位卡块，所述底座内顶壁转动安装有第二双向螺杆，且第二双向螺杆与凹型滑板螺纹连接，第二双向螺杆的左端固定套设有与齿牙啮合连接的齿轮。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却部包括鼓风机和伸缩气管，所述设备平台的上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有伸缩气管，且伸缩气管的下端与凹块板相互连通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转部包括第三限位块、转盘、第二电机、圆销曲柄和槽轮，所述底座上通过设置的轴承转动安装有转盘，且转盘上端面中心处固定安装有位于第二限位块正后方的第三限位块，所述转盘的下端面中心处固定套设有槽轮，所述底座内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有与槽轮相互配合的圆销曲柄。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述扩矫部还包括第二滑道和增减压泵，所述底座上开设有对称位于转盘左右两侧对称的第二滑道，所述矫形板滑动安装在第二滑道内，所述底座内固定安装有增减压泵，且增减压泵的输出端与液压杆固定连接。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该光伏铝型材加工自动切割设备，通过设置的运输机构、切割机构和矫形机构的相互配合使用，通过限位运输铝型材到切割位置，来对铝型材切割位置两侧进行三点固定切割，并在切割完成后对切割后的铝型材进行扩孔矫形，从而确保切割位置的精准度和一致性，并且减少铝型材振动和变形的可能性，保证切割质量和尺寸精度。

12、2、该光伏铝型材加工自动切割设备，通过设置的运输机构，使得橡胶滚轮可始终紧贴在铝型材两侧对其进行一次限位，同时根据橡胶滚轮旋转的圈数来确定铝型材的切割位置，可精准控制铝型材切割长度避免出现置误差，并且达到快速运输铝型材加快测量效率，同时减少了摩擦对铝型材表面的影响。

13、3、该光伏铝型材加工自动切割设备，通过设置的运输机构和切割机构的相互配合使用，在切割前先对铝型材切割位置前后两侧进行左右限位固定，在对切割位置进行上下限位固定，避免切割时铝型材产生振动或位置偏移的情况发生，从而提高切割精确度，同时保障切割后的铝型材垂直度和切割面平滑。

14、4、该光伏铝型材加工自动切割设备，通过设置的切割机构，在对铝型材切割的同时对切割位置进行通风降温处理，通过降低铝型材切割断面处的温度来对铝型材断面起到定形的作用，提高铝型材断面质量，同时也通过降低切割机的温度，延长其使用寿命，进一步保护铝材料的表面质量，并且保护和延长设备的使用寿命。

15、5、该光伏铝型材加工自动切割设备，通过设置的矫形机构，在切割完成后对铝型材两端进行扩孔矫形处理，以确保铝型材两端孔位的准确性和统一性，减少因孔位偏差导致的装配困难的问题，从而提高光伏组件的装配效率，并且保证铝型材的尺寸和形状符合设计要求，使得其为太阳能电池板提供稳定的支撑和保护作用。