1.一种非圆回转体随形钎焊系统，其特征是设置系统构成包括：
2.根据权利要求1所述的非圆回转体随形钎焊系统，其特征是：设置控制系统(27)使所述随形钎焊系统按如下方式进行控制：
3.根据权利要求2所述的非圆回转体随形钎焊系统，其特征是：设置随形钎焊系统的焊接姿态为：焊接点处工件外轮廓切线(58)处于水平状态，烙铁头(7)的轴线与焊接点处工件外轮廓法线(59)重合，使熔融的焊锡以呈水平的状态处在工件(4)的最高点处。
4.根据权利要求1所述的非圆回转体随形钎焊系统，其特征是：所述烙铁头(7)选用圆柱形实心紫铜棒料作为基材，前端焊接区成楔形焊头；针对包含楔形焊头的烙铁头(7)，由内至外通过电镀依次形成厚度为0.5～0.8mm的镀铁层、厚度为0.3～0.5mm的镀镍层以及厚度为0.1～0.2mm的镀铬层；在所述楔形焊头的表层增加一层厚度为0.2～0.4mm的镀锡层。
5.根据权利要求1所述的非圆回转体随形钎焊系统，其特征是：所述烙铁头(7)的安装调整方法为：
6.根据权利要求1所述的非圆回转体随形钎焊系统，其特征是：设置烙铁头(7)的温度控制方法为：首先利用高频感应加热装置(30)对烙铁头(7)进行预热，设置预热阶段的升温速率为每分钟100℃，设定工作温度为400℃；由测温传感器(34)进行温度检测并将温度检测信号反馈至控制系统(27)，由所述控制系统(27)采用pid和pwm结合的方式控制高频感应加热装置(30)使烙铁头(7)保持在400℃的工作温度完成焊接过程。
7.一种利用权利要求1所述的非圆回转体随形钎焊系统实现控制力矩陀螺随形钎焊的方法，其特征是按如下步骤进行：
8.根据权利要求7所述的控制力矩陀螺随形钎焊的方法，其特征是：
9.根据权利要求7所述的控制力矩陀螺随形钎焊的方法，其特征是：