一种连续上料的自动化穿孔机的制作方法

本发明涉及穿孔设备，具体为一种连续上料的自动化穿孔机。

背景技术：

1、穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔，最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等；

2、目前的穿孔机在对管料进行打孔加工时，需要工作人员全程进行辅助，对物料进行上料及紧固，使得其同时只能对单一物料进行加工，造成其加工效率较低，造成其工作人员劳动强度较大。

3、鉴于此，本发明申请提供了一种连续上料的自动化穿孔机。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种连续上料的自动化穿孔机。

2、本发明的技术方案是：

3、一种连续上料的自动化穿孔机，包括自动化穿孔机装置主体，所述自动化穿孔机装置主体的上方固定安装有上料组件，所述上料组件的前端固定安装有感应端，所述感应端的侧面安装有传输带，所述传输带的上方安装有第一物料锁紧器，所述传输带的内部啮合连接有传动杆，所述传动杆的顶端开设有连接座，所述连接座的下方安装有工作台。

4、作为优选的技术方案，所述工作台的前端安装有控制器，所述控制器的侧面开设有固定组件，所述固定组件的前端安装有调节面板，所述调节面板的下方开设有安装座，所述安装座的上方固定安装有第一调节器，所述第一调节器的输出端开设有调节槽，所述调节槽的上方开设有第一固定板，所述第一固定板的右侧安装有第二固定板。

5、作为优选的技术方案，所述第二固定板的下方安装有支撑板，所述第一固定板的左侧安装有上料板，所述工作台的侧面安装有穿孔组件，所述穿孔组件的下方开设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有稳固框架。

6、作为优选的技术方案，所述稳固框架的右侧固定安装有穿孔侧板，所述稳固框架的下方安装有刀具连接器，所述刀具连接器的内侧开设有间距调节器，所述刀具连接器的下方固定安装有穿孔刀具。

7、作为优选的技术方案，所述穿孔刀具的下方安装有穿孔台，所述穿孔台的下方固定安装有安装组件。

8、作为优选的技术方案，所述安装组件的前端固定安装有前锁紧板，所述前锁紧板的内侧安装有安装台，所述安装台的右侧安装有第二安装板。

9、作为优选的技术方案，所述第二安装板的侧面固定安装有连接架，所述连接架的末端开设有第一连接框。

10、作为优选的技术方案，所述第一连接框的右侧开设有第二连接框，所述第二安装板的上方开设有锁紧扣。

11、作为优选的技术方案，所述锁紧扣的前端固定安装有清理组件，所述清理组件的侧面开设有清理槽，所述清理槽的前端开设有前挡板，所述前挡板的下方固定安装有第一防护板，所述第一防护板的左侧开设有第一卸料槽，所述第一卸料槽的左侧安装有第二防护板，所述第二防护板的左侧安装有第二卸料槽。

12、作为优选的技术方案，所述第二卸料槽的下方安装有辅助组件，所述辅助组件的前端安装有第一冷却器，所述第一冷却器的内部安装有转动柱，所述转动柱的侧面转动连接有冷却扇，所述冷却扇的右侧安装有第二冷却器，所述第二冷却器的上方安装有防尘网，所述防尘网的上方安装有限位挡板，所述限位挡板的后端安装有第一安装板，所述第一安装板的下方安装有防护侧框，所述防护侧框的下方安装有动力箱体，所述动力箱体的下方安装有支撑底座，所述支撑底座的前端安装有前防潮垫，所述支撑底座的后端安装有后防潮垫。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过在上料组件的前端固定安装有感应端，感应端的侧面安装有传输带，传输带的上方安装有第一物料锁紧器，传输带的内部啮合连接有传动杆，传动杆的顶端开设有连接座，连接座的下方安装有工作台，通过当固定组件将管料推动至第一物料锁紧器上放，其感应端对其管料位置进行监测，当管料处于合适位置时控制锁紧器上方紧固板对其进行锁定，传动杆带动传输带使得上方锁紧器向穿孔组件进行移动，由控制器设定其打孔间距及其打孔的距离及数量，提高了其装置的自动化，减少其工作人员的劳动量，避免工作人员劳动量过大时造成穿孔出现失误。

15、2、本发明通过在固定组件的前端安装有调节面板，调节面板的下方开设有安装座，安装座的上方固定安装有第一调节器，第一调节器的输出端开设有调节槽，调节槽的上方开设有第一固定板，第一固定板的右侧安装有第二固定板，通过将待加工的管料移动至上料板上方，调节面板对其锁紧器上方物料进行监测，当监测到上方物料加工完成下料后，传递信号至调节器，控制第一固定板进行下降，使第二固定板于调节槽上方向前推动管料进行下料，待接收到感应器信号时控制第一固定板进行上升，以便于使其连续上料，提高其加工效率。

16、3、本发明通过穿孔组件的下方开设有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有稳固框架，稳固框架的右侧固定安装有穿孔侧板，稳固框架的下方安装有刀具连接器，刀具连接器的内侧开设有间距调节器，刀具连接器的下方固定安装有穿孔刀具，通过伸缩气缸带动刀具连接器进行下降，使得穿孔刀具对其管料进行穿孔，其稳固框架提高其稳固性，避免其穿孔偏移，间距调节器可将刀具连接器间距进行调节，以便于对其不同位置进行穿孔。

技术特征：

1.一种连续上料的自动化穿孔机，包括自动化穿孔机装置主体(1)，其特征在于：所述自动化穿孔机装置主体(1)的上方固定安装有上料组件(2)，所述上料组件(2)的前端固定安装有感应端(22)，所述感应端(22)的侧面安装有传输带(23)，所述传输带(23)的上方安装有第一物料锁紧器(21)，所述传输带(23)的内部啮合连接有传动杆(26)，所述传动杆(26)的顶端开设有连接座(25)，所述连接座(25)的下方安装有工作台(24)。

2.如权利要求1所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述工作台(24)的前端安装有控制器(27)，所述控制器(27)的侧面开设有固定组件(3)，所述固定组件(3)的前端安装有调节面板(31)，所述调节面板(31)的下方开设有安装座(32)，所述安装座(32)的上方固定安装有第一调节器(33)，所述第一调节器(33)的输出端开设有调节槽(36)，所述调节槽(36)的上方开设有第一固定板(35)，所述第一固定板(35)的右侧安装有第二固定板(37)。

3.如权利要求2所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述第二固定板(37)的下方安装有支撑板(38)，所述第一固定板(35)的左侧安装有上料板(34)，所述工作台(24)的侧面安装有穿孔组件(4)，所述穿孔组件(4)的下方开设有伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的下方安装有稳固框架(42)。

4.如权利要求3所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述稳固框架(42)的右侧固定安装有穿孔侧板(43)，所述稳固框架(42)的下方安装有刀具连接器(46)，所述刀具连接器(46)的内侧开设有间距调节器(44)，所述刀具连接器(46)的下方固定安装有穿孔刀具(45)。

5.如权利要求4所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述穿孔刀具(45)的下方安装有穿孔台(47)，所述穿孔台(47)的下方固定安装有安装组件(5)。

6.如权利要求5所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述安装组件(5)的前端固定安装有前锁紧板(51)，所述前锁紧板(51)的内侧安装有安装台(52)，所述安装台(52)的右侧安装有第二安装板(57)。

7.如权利要求6所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述第二安装板(57)的侧面固定安装有连接架(54)，所述连接架(54)的末端开设有第一连接框(53)。

8.如权利要求7所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述第一连接框(53)的右侧开设有第二连接框(56)，所述第二安装板(57)的上方开设有锁紧扣(55)。

9.如权利要求8所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述锁紧扣(55)的前端固定安装有清理组件(6)，所述清理组件(6)的侧面开设有清理槽(61)，所述清理槽(61)的前端开设有前挡板(62)，所述前挡板(62)的下方固定安装有第一防护板(63)，所述第一防护板(63)的左侧开设有第一卸料槽(64)，所述第一卸料槽(64)的左侧安装有第二防护板(65)，所述第二防护板(65)的左侧安装有第二卸料槽(66)。

10.如权利要求9所述的一种连续上料的自动化穿孔机，其特征在于：所述第二卸料槽(66)的下方安装有辅助组件(7)，所述辅助组件(7)的前端安装有第一冷却器(71)，所述第一冷却器(71)的内部安装有转动柱(75)，所述转动柱(75)的侧面转动连接有冷却扇(74)，所述冷却扇(74)的右侧安装有第二冷却器(72)，所述第二冷却器(72)的上方安装有防尘网(73)，所述防尘网(73)的上方安装有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)的后端安装有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的下方安装有防护侧框(13)，所述防护侧框(13)的下方安装有动力箱体(15)，所述动力箱体(15)的下方安装有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)的前端安装有前防潮垫(17)，所述支撑底座(16)的后端安装有后防潮垫(14)。

技术总结
本发明涉及穿孔设备技术领域，具体为一种连续上料的自动化穿孔机，包括自动化穿孔机装置主体，上料组件的前端固定安装有感应端，感应端的侧面安装有传输带，传输带的上方安装有第一物料锁紧器，传输带的内部啮合连接有传动杆，传动杆的顶端开设有连接座，连接座的下方安装有工作台，通过当固定组件将管料推动至第一物料锁紧器上放，其感应端对其管料位置进行监测，当管料处于合适位置时控制锁紧器上方紧固板对其进行锁定，传动杆带动传输带使得上方锁紧器向穿孔组件进行移动，由控制器设定其打孔间距及其打孔的距离及数量，提高了其装置的自动化，减少其工作人员的劳动量，避免工作人员劳动量过大时造成穿孔出现失误。

技术研发人员：孟祥发,孟令春,孟令伟
受保护的技术使用者：无锡市腾骞机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7