一种气弹簧支架线束穿线装配机的制作方法

本发明涉及气弹簧支架装配的，特别是涉及一种气弹簧支架线束穿线装配机。

背景技术：

1、随着社会的发展，平板电脑或者笔记本越来越普及，使用场景分为办公和家居，其中家居包含办公室办公、医院、学校，商场、门店商品及功能数字化展示柜、点单结算等，家居方面包括家用电脑显示器、笔记本、平板、小尺寸轻量化电视，上述场景均需要将平板电脑等进行固定安装，通过气弹簧支架对平板电脑或者笔记本显示器进行支撑，为了穿线美观，会在气弹簧支架的支臂上卡装有线束管，以保证显示器电源线的蒸汽和美观。

2、现有技术中，申请号为201520196479.0的专利文件，公开了一种线束装配设备，包括装配底板，连接在装配底板上的公端支撑板及母端支撑板，连接在装配底板上的公共检测端，公端支撑板及母端支撑板的周围设有与母端支撑板相对应的指示灯。

3、使用过程中发现，上述装置不能对线束和支臂进行连续性的卡装操作，加工效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种提高组装效率的气弹簧支架线束穿线装配机。

2、本发明的一种气弹簧支架线束穿线装配机，包括底板、一号转轴、一号圆盘、一号放置槽口、中空转轴、环形圆盘、环形框和二号放置槽口，底板顶端分别转动设置有一号转轴和中空转轴，一号转轴的顶端连接一号圆盘的底端，一号圆盘外侧壁周向设置有多组一号放置槽口，中空转轴的外侧壁连接环形圆盘的内侧壁，中空转轴的顶端与环形圆盘的顶端齐平，环形圆盘的顶端设置有环形框，环形框上设置有多组二号放置槽口，还包括驱动组件、一号模具组件、二号模具组件、脱料组件、压合组件和降板组件，每组一号放置槽口中分别设置有一组一号模具组件，底板上安装有驱动组件，驱动组件使一号转轴和中空转轴进行同步同方向转动，每组二号放置槽口中分别设置有二号模具组件，底板顶端设置有脱料组件，底板上设置有压合组件，底板顶端设置有降板组件；使用时，启动驱动组件，从而使一号转轴和中空转轴进行同步同方向的等角度间歇性转动，将一组夹臂放置在第一组一号模具组件中，将线束壳放置在第一组二号模具组件中，当第一组一号模具组件和第一组二号模具组件相靠近时，操作压合组件将第一组二号模具组件上的线束壳推入第一组一号模具组件中，从而使线束壳与夹臂进行卡装，第一组一号模具继续带动夹臂和线束壳转动，从而使脱料组件对第一组一号模具组件在相对应的一号放置槽口中倾斜，从而使第一组一号模具组件中的夹臂和线束壳脱离，完成卸料，依次类推，从而完成夹臂与线束壳的卡装。

3、优选的，驱动组件包括电机、一号齿轮、二号齿轮、一号链轮和二号链轮，电机安装在底板顶端，电机输出端设置有一号齿轮，一号转轴上安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合，一号链轮安装在一号转轴上，二号链轮安装在中空转轴上，一号链轮和二号链轮通过链条传动；驱动电机，从而使一号齿轮带动二号齿轮转动，进一步使一号转轴带动一号链轮转动，一号链轮通过链条带动二号链轮转动，从而实现一号转轴和中空转轴同步同方向转动，进一步使一号圆盘和环形圆盘进行同步同方向转动。

4、优选的，一号模具组件包括一号转动轴、一号放置块、一号放置槽、扭簧、一号限位杆、二号限位杆和侧板，每组一号放置槽口中分别转动设置有一组一号转动轴，一号转动轴上设置有一号放置块，一号放置块上设置有一号放置槽，一号放置槽口的内部两侧端分别设置有一组二号限位杆，每组一号放置块的两侧端分别设置有一号限位杆，一号转动轴上设置有两组扭簧，扭簧的一端与一号限位杆抵触接触，扭簧的另一端与二号限位杆抵触接触，一号放置块的后端与一号放置槽口的后端接触，一号放置块的底端设置有侧板；两组扭簧在两组一号限位杆和两组二号限位杆的配合下使一号放置块的后端与一号放置槽口的后端抵触接触，将夹臂放置在一号放置槽上，待线束壳与夹臂卡装完成后，一号放置块通过一号放置槽带动夹臂和线束壳继续转动，当一号放置块相对应的侧板与脱料组件接触时，侧板在脱料组件的配合下向后摆动，从而使一号放置块的顶端在一号转动轴的配合下向前摆动，进一步使一号放置槽中的夹臂和线束壳在自身重力的作用下脱离相对应的一号放置槽，从而完成自动脱料，当一号放置块相对应的侧板远离脱料组件时，一号放置块的后端在相对应的扭簧的配合下重新与一号放置槽口的后端抵触接触，实现自动卸料和自动复位的功能。

5、优选的，脱料组件包括立柱、方形框、固定板、一号导板、丝杠和手轮，底板顶端设置有立柱，立柱的顶端连接方形框的底端，方形框的前端设置有两组固定板，方形框中滑动设置有一号导板，每组固定板上分别螺装有一组丝杠，每组丝杠的后端均与一号导板的前端转动连接，每组丝杠的前端分别设置有手轮，一号导板为等腰梯形；工作人员根据需要，转动两组手轮，从而使两组丝杠分别在相对应的固定板的配合下调整一号导板在方形框中的位置，当一组侧板与一号导板的一组斜面端接触时，一号导板的一组斜面端对侧板进行导向，从而使侧板向后摆动，当侧板与一号导板的后端接触时，一号放置块与夹臂和线束壳脱离，之后侧板继续转动，侧板与一号导板的另一组斜面端接触时，使一号放置块后端在扭簧的配合下与相对应的一号放置槽口的后端重新接触，实现夹臂和线束壳的自动卸料的同时一号放置块自动复位。

6、优选的，压合组件包括固定座、支撑柱、支撑板、伺服电动缸和推板，底板顶端固定设置有固定座，固定座顶端固定设置有支撑柱，固定座和支撑柱均在中空转轴内部，支撑柱顶端固定设置有支撑板，支撑板顶端固定设置有伺服电动缸，伺服电动缸的移动端安装有推板；当第一组一号模具组件与第一组二号模具组件相靠近时，启动伺服电动缸伸长，从而使推板将第一组二号模具组件中的线束壳推入第一组一号模具中，从而使线束壳与夹臂进行卡合，之后伺服电动缸缩短。

7、优选的，二号模具组件包括二号放置块、二号放置槽、通口、限位块、光杠、支板、弹簧、弹簧、升降板和二号放置块，每组二号放置槽口中分别设置有一组二号放置块，二号放置块上设置有二号放置槽，二号放置块的内端设置有通口，二号放置块的顶端设置有两组限位块，环形圆盘上周向设置有多组方口，每组方口中滑动设置有一组挡板，挡板的顶端与限位块的底端接触，挡板对二号放置槽密封，挡板的底端设置有升降板，环形圆盘的底端设置有两组光杠，升降板与两组光杠滑动连接，两组光杠的底端均连接支板顶端，每组光杠上套装有一组弹簧，弹簧在升降板和支板之间，升降板上设置有z型板；将线束壳放置在二号放置槽中，当相对应的二号放置块与第一组一号模具组件靠近，降板组件将挡板在升降板和光杠的配合下在相对应的方口中向下移动，之后使伺服电动缸穿过通口将二号放置槽中的线束壳推入第一组一号模具组件中，之后伺服电动缸缩短，中空转轴和环形圆盘继续转动，当z型板远离降板组件时，z型板在弹簧弹力的作用下带动挡板对相对应的二号放置槽重新密封，从而使工作人员准确将线束壳放入二号放置槽中，实现挡板的自动打开和自动闭合。

8、优选的，降板组件包括支柱、横板、二号导板和调整组件，底板顶端设置有调整组件，调整组件安装有支柱，支柱顶端安装有横板，横板上安装有二号导板，二号导板为等腰梯形；通过调整组件调整支柱、横板和二号导板的高度，调整完毕后，当z型板与二号导板后侧的斜面端抵触接触时，z型板通过升降板带动二号放置块向下移动，当z型板与二号导板底端抵触接触时，挡板对二号放置槽解除密封，之后中空转轴和环形圆盘继续转动，z型板与二号导板的前侧斜面端接触，从而使z型板在弹簧弹力的配合下带动升降板和挡板升高，实现二号放置块自动开合和自动关闭的操作。

9、优选的，调整组件包括底座、方管和蝶形螺栓，方管安装在底板顶端，支柱滑动安装在方管的内侧，方管上设置有底座，底座上螺装有蝶形螺栓，蝶形螺栓延伸至方管的内侧；当支柱的高度调整完毕后，转动蝶形螺栓，从而使蝶形螺栓在底座的配合下对方管内部的支柱外侧壁顶紧，从而对支柱固定，提高灵活性。

10、优选的，还包括导料槽和支撑杆，方形框顶端设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有导料槽；当第一组一号模具组件中的夹臂和线束壳与一号放置块脱离时，夹臂和线束壳掉落在导料槽中进行输送，提高便捷性。

11、优选的，所述z型板和二号导板外侧壁分别设置有光滑涂层；z型板和二号导板抵触接触时，在光滑涂层的配合下，减少摩擦阻力，提高使用寿命。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：使用时，启动驱动组件，从而使一号转轴和中空转轴进行同步同方向的等角度间歇性转动，将一组夹臂放置在第一组一号模具组件中，将线束壳放置在第一组二号模具组件中，当第一组一号模具组件和第一组二号模具组件相靠近时，操作压合组件将第一组二号模具组件上的线束壳推入第一组一号模具组件中，从而使线束壳与夹臂进行卡装，第一组一号模具继续带动夹臂和线束壳转动，从而使脱料组件对第一组一号模具组件在相对应的一号放置槽口中倾斜，从而使第一组一号模具组件中的夹臂和线束壳脱离，完成卸料，依次类推，从而完成夹臂与线束壳的卡装。