一种异形印制电路板铆接装置及使用方法与流程

本发明涉及电路板铆接，具体为一种异形印制电路板铆接装置及使用方法。

背景技术：

1、随着科技的快速发展，电子设备正朝着小型化、轻量化和高集成度的方向发展，为了满足这些需求，异形印制电路板（pcb）被广泛应用于各种电子设备中，异形印制电路板指的是具有特殊形状和规格的印制电路板，异形印制电路板包括挠性印制电路板、刚挠结合印制电路板、多芯印制电路板、金属芯印制电路板等。

2、铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法，在电子设备中，电路板通常要嵌入机箱或者外壳中，铆接工序可以将电路板固定在机箱或者外壳内部，以确保电路板的稳定性和可靠性。

3、现有技术公开号为cn104096792b，提供了一种用于铆接交迭接头中的构件的铆接装置，该铆接装置具有用于将铆接件驱动到穿过构件的铆接件孔中的上部工具，以及作为抵座的下部工具，该下部工具具有变形区段，用于使驱动穿过铆接件孔的铆接件轴的端部塑性地变形，其中，铆接装置具有：料盒，其具有用于将铆接件馈送到上部工具的注射通道中的馈送装置；以及促动器，其用于使引入到上部工具的注射通道中的铆接件沿构件的方向加速；以及调节系统，其用于使注射通路与铆接件孔对齐；还公开了一种用于铆接交迭接头中的构件的方法。

4、上述的现有技术，通过馈送装置将铆接件送到上部工具中的注射通道中，然后利用加速铆接的方式完成工作，但是在该过程中铆接件是从上方方向自上而下进入注射通道中的，不仅是该对比文件，现有的大多数铆接装置的上料方式都是将铆接件从注射通道的一侧下料进入其内部，然后施压铆接，这样的上料方式由于需要将铆接件排队落入到注射通道中，所以存在发生堵塞的情况，如果发生堵塞情况，就会造成机器无法成功铆压，需要进行紧急维修。

5、可见，需要一种异形印制电路板铆接装置及使用方法，解决上述背景技术中所提到的现有技术中铆接件是从上方方向自上而下进入注射通道中的，这样的上料方式由于需要将铆接件排队落入到注射通道中，所以存在发生堵塞的情况，如果发生堵塞情况，就会造成机器无法成功铆压，需要进行紧急维修问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种异形印制电路板铆接装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中铆接件是从上方方向自上而下进入注射通道中的，这样的上料方式由于需要将铆接件排队落入到注射通道中，所以存在发生堵塞的情况，如果发生堵塞情况，就会造成机器无法成功铆压，需要进行紧急维修的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种异形印制电路板铆接装置及使用方法，包括铆压主体，所述铆压主体中贯穿有液压缸，且液压缸输出端的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧安装有下料组件，且下料组件的下方设置有推动组件，所述铆压主体的下方设置有底板，且底板上方的一侧安装有移动组件；

3、所述铆压主体的下方连接有铆接头，且铆接头中开设有注射通道；

4、所述下料组件包括有随着连接块升降而转动的上拦截片和下拦截片，所述上拦截片和下拦截片将一侧垂直装有多组铆钉的落料管切割，切割间距为一组铆钉的长度；

5、所述推动组件包括倾斜架，且倾斜架倾斜设置在推动床中接收下落的铆钉，所述推动床的一侧设置有第一铰接杆，且第一铰接杆一端铰接有第二铰接杆，所述推动床另外一侧设置有第三铰接杆，且第三铰接杆的一端铰接有第四铰接杆，所述推动床的内部位于倾斜架的下方安装有电动推杆。

6、优选的，所述液压缸的输出端连接有升降块，且连接块位于升降块的两侧，所述升降块的下方连接有压杆，且压杆贯穿铆压主体并延伸至注射通道的内部。

7、优选的，所述铆接头的顶端和底端皆设置有开口，且铆接头的侧壁安装有弹簧滚珠，所述注射通道和铆钉相匹配。

8、优选的，所述下料组件包括齿条，且齿条位于连接块的一侧，所述齿条的两侧皆设置有齿牙，且齿条的两侧皆通过齿牙啮合有半齿轮，两组所述半齿轮的后侧皆连接有小齿轮，且两组小齿轮之间共同啮合有传动齿轮。

9、优选的，所述传动齿轮的后侧设置有涡轮，且涡轮的一侧啮合有蜗杆，所述上拦截片和下拦截片皆位于蜗杆的下方，且上拦截片和下拦截片之间共同连接一根轴，所述上拦截片和下拦截片的内部皆开设有与轴相匹配的通孔，且上拦截片包括小径部、大径部、凸起部、且小径部为到通孔直径较小的圆弧结构，所述大径部为到通孔直径较大的圆弧结构，且小径部和大径部之间通过凸起部连接，所述上拦截片和下拦截片结构相同但是方向相反。

10、优选的，所述落料管外侧设置有两组上下分布的切割槽，且落料管的顶端和底端皆设置有开口，所述落料管底端的开口位于倾斜架上。

11、优选的，所述推动床内部的两侧皆设置有贯穿槽，且贯穿槽中设置有定轴，且定轴的两端分别和第一铰接杆、第三铰接杆连接，所述第一铰接杆的一端铰接在底板上，所述第三铰接杆的一端铰接在升降块上，所述底板的顶端和铆接头对应的地方设置有托块。

12、优选的，所述移动组件包括第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间啮合有下齿轮，且下齿轮的顶端连接有短杆，所述短杆的顶端连接有上齿轮，所述上齿轮的外侧设置有移动框，且移动框的外侧设置有外框，所述移动框上方的一侧安装有柔性夹具。

13、优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的端部皆安装有电机，所述移动框的内侧设置有齿牙，且齿牙和上齿轮啮合，所述移动框在外框的内侧滑动。

14、一种异形印制电路板铆接装置的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：先将准备加工的电路板通过柔性夹具进行夹持，然后通过启动第一螺纹杆、第二螺纹杆一端的电机正反转达到调整电路板位置的目的，首先如果第一螺纹杆和第二螺纹杆转动方向相同且同步，则会将中间的下齿轮夹持运输，使其发生与第一螺纹杆、第二螺纹杆轴线方向相同的移动，如果第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动方向相反，下齿轮的位置不会发生变化，但是会在原地发生转动，下齿轮的转动通过短杆传达给上齿轮则会带动移动框在外框内侧发生水平方向的移动，两组的移动方向配合带动电路板移动铆压；

16、步骤二：铆压的时候，液压缸会带动升降块下压，同时带动连接块向下移动，连接块带动齿条向下移动，从而带动与其相啮合的两组半齿轮发生转动，两组半齿轮带动后侧的小齿轮转动，从而带动中间的传动齿轮转动，传动齿轮带动涡轮转动，从而带动与其相啮合的蜗杆转动，上拦截片和下拦截片随其转动；

17、步骤三：上拦截片中的大径部贯穿落料管的时候会将铆钉的下料路径封堵，此时的下拦截片小径部位于落料管一侧，继续转动的时候，上拦截片小径部位于落料管的一侧，此时无法贯穿落料管的上拦截片无法阻挡铆钉的下料，而铆钉的下料会此时贯穿落料管的下拦截片大径部封堵，直到下拦截片继续转动才可放走一组铆钉下料，当下拦截片一侧的铆钉下料的时候，上拦截片又将下料通道封堵，由此达到逐个下料的目的；

18、步骤四：下料进入倾斜架上，随着倾斜到达推动床内部的一侧，在升降块下降的时候，与其铰接的第三铰接杆和第一铰接杆配合会将推动床整体向外侧拉动，为铆压操作提供空间，此时的注射通道中已经有一组铆钉，所以随着升降块的下压，将铆钉铆压进入电路板内部，配合托块达到铆钉变形铆压的目的；

19、步骤五：当完成一次铆压之后，升降块随着液压缸上升，此时在第三铰接杆和第一铰接杆配合下使得推动床整体进入到铆接头下方，启动的电动推杆将位于倾斜架上的铆钉推进入注射通道的内部，铆钉上升过程中将弹簧滚珠向两侧推开，上升到位之后，弹簧滚珠中弹簧恢复，将铆钉暂时夹持，等待下次压杆的下压推出。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

21、第一、本发明通过设置的铆压主体、下料组件、推动组件、底板，实现了铆钉安装进入注射通道中的方式是自下往上，相较于现有的自上往下逐个掉落的下料方式，自下往上上料不会发生堵塞问题，且该上料方式的主要驱动力来自与液压缸的启动，所以液压缸不仅带动铆钉进行铆压，还带动铆钉下料和推动组件的运输，装置中环节的联系更加紧密，联动性更好。

22、第二、本发明通过设置的移动组件，实现了可以将异形电路板进行夹持运输，由于异形电路板和普通电路板最大的不同就是铆接位置不固定，所以配合移动组件的移动可以将异形电路板自由移动至不同位置，方便不同位置的铆接，灵活面对不同形状、铆接位置不同的电路板。