一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺的制作方法

本发明涉及自动组装，特别涉及一种烘干架用管端用堵座组装加工工艺。

背景技术：

1、当前，金属管制成家居用品越来越多，市场占有率逐年增高。特别在搭接类烘干架制作过程中，为保证烘干架各管内腔相通，在各种管端均需做相应规格的孔、翻边凸台及拉高整形等加工后需将两管端用相应的堵座焊接密封。

2、通常行业中管两端堵座组装时采用人工组装作业，传统作业方式劳动强度大，人工组装金属管需要操作员进行手工操作，速度相对较慢低效率，金属管的组装需要精细的操作和高度的专注力，对操作员的技能和经验要求较高，长时间重复的手工操作容易导致操作员疲劳和错误的发生，增加了劳动强度，受到人为因素的影响，如操作员技术水平、疲劳度等，难以确保每个产品的质量和一致性，人工组装作业涉及到锐利的工具和材料，操作过程中存在划伤、戳伤等意外伤害的风险，人工组装作业需要投入大量的人力资源，劳动力成本较高，此外，如果存在较高的错误率和废品率，会导致生产成本增加。

3、组装作业一般传统冲压工艺，自动化程度低，相对于自动化生产线，人工操作比较缓慢，生产效率较低，人工操作的速度和准确性受到员工技能水平和人为因素的影响，限制了生产线的整体效率，相比之下，自动化生产线可以实现更稳定的质量控制，自动化程度低需要大量的人工操作，需要雇佣和培训更多的工人，增加了操作人员数量，员工福利、劳动保护和管理等方面的费用也会增加，因此需研究一种全自动管端堵座组装设备提升生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，具备自动化高，安全的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，包括主体，所述主体的侧面设置有主要支架，所述主要支架的上方设置有驱动电机，所述主要支架的顶部设置有加工管体，所述主要支架的侧面设置有传动机构，所述传动机构的上方设置有安装机构，所述安装机构的侧面设置有输送机构，所述主体上方设置有放料机构；

4、所述传动机构用于将驱动电机的动力传递至安装机构和输送机构；

5、所述安装机构用于对加工管体进行组装；

6、所述输送机构用于等距的输送加工管体；

7、所述放料机构包括拨动杆，所述拨动杆用于拨动放料机构进行放料加工管体，放料机构用于稳定投放加工管体到输送机构。

8、优选的，所述传动机构包括固定于驱动电机输出端顶端的输送摇杆，所述输送摇杆远离驱动电机的一端转动连接有外输送轨道。

9、优选的，所述驱动电机输出端中部固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧传动连接有传送皮带，所述传送皮带远离主动皮带轮的一端传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的中部固定连接有从动轴。

10、优选的，所述安装机构包括固定于从动轴中部的斜形拨动环，所述斜形拨动环的顶部滑动连接有两个传动凸块，所述传动凸块远离斜形拨动环的一端固定连接有过度杆，所述过度杆远离传动凸块的一端固定连接有安装推体。

11、优选的，所述主要支架的上部侧面固定连接有堵座安放盘，所述堵座安放盘的侧面开设有安装孔，所述堵座安放盘内滑动连接有备用堵座。

12、优选的，所述输送机构包括开设于外输送轨道顶部的若干管体移动槽，所述外输送轨道的底部固定连接有轨道连接杆，所述外输送轨道之间活动连接有堵座安装轨道，所述堵座安装轨道的顶部开设有堵座安装槽。

13、优选的，所述放料机构还包括固定于主体上部侧面的支撑柱体，所述支撑柱体的外侧转动连接有放料支架，所述放料支架的远离支撑柱体的一端固定连接有若干上栏杆，所述拨动杆的底部固定在外输送轨道的侧面。

14、优选的，所述放料支架的底部固定连接有若干下栏杆，所述主体的顶部固定连接有管体输送支架，所述主体上侧固定条连接有放料挡板，所述放料挡板在放料支架的凹槽中部。

15、本发明的有益效果：

16、1.该毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，通过斜形拨动环拨动传动凸块向着远离加工管体的方向运动，同步的安装推体向后运动，堵座安放盘中的备用堵座落至安装孔中完成下一次安装备用堵座的补充，为保障两侧的外输送轨道在旋转过程中输送过程同步，两侧的外输送轨道底部通过轨道连接杆进行连接，外输送轨道在运动过程中管体移动槽内的加工管保持稳定运输，实现自动化安装零件，更高的速度和精度执行安装任务，相比手动操作，可以大大提高生产效率，机器可以在不间断的情况下工作，并且可以以更快的速度完成任务，从而增加生产线的产能，自动化安装减少了人为因素对生产过程的影响，机器能够按照预定程序执行操作，减少由于人工操作错误而引起的零件安装不标准的问题。这可以提高产品质量，管状零件的安装涉及危险或复杂的操作，减少操作过程中存在划伤、戳伤等意外伤害的可能性。

17、2.该毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，通过外输送轨道在输送摇杆带动向上运动时，管体移动槽将堵座安装轨道开设的堵座安装槽中的加工管体托起向着安装机构运动，外输送轨道在输送摇杆带动向下运动时，管体移动槽将加工管体放入靠近堵座安放盘的堵座安装槽中完成对加工管体的传送，将管体移动槽中的加工管体每转一周逐渐向着安装机构前进一个管体移动槽的距离，一致的物料输送间距可以确保管件在生产线上以均匀的速度移动，这有助于避免生产线上的阻塞和拥堵，并确保整个生产过程的顺畅进行，通过消除不均匀的间距，可以减少生产线的停顿时间，提高生产效率和产量，更有效地利用生产线空间，通过确保物料之间的适当间隔，可以避免拥挤和混乱，并使得设备和工作站之间的布局更加紧凑和有序，可以最大程度地利用可用空间。

18、3.该毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，通过在外输送轨道向下运动时带动固定在外输送轨道上的拨动杆向下运动，拨动杆的顶端推动放料支架绕着支撑柱体向下转动，放料支架底部的下栏杆向下运动，管体输送支架中的加工管体失去下栏杆的阻拦向着上栏杆方向运动，放料支架顶部的上栏杆同步向下落，对加工管体的运动进行限制，完成外输送轨道进行旋转一周，释放一个加工管体的定量输出，稳定投放加工管体可以减少错误和缺陷的发生，通过确保每次只投放一个物料，可以避免多个物料同时进入生产过程或被误放的情况，可以提高产品的准确性和一致性，降低不良品的出现，外输送轨道转一圈稳定投放一个加工管体可以保持生产线的流畅性，每次只有一个加工管体进入生产过程，可以避免堵塞和拥堵的情况发生，提供更稳定和可控的工作环境减少意外事故的可能性。

技术特征：

1.一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，应用于毛巾架管端堵座自动快速组装装置，毛巾架管端堵座自动快速组装装置包括主体(1)，所述主体(1)的侧面设置有主要支架(2)，所述主要支架(2)的上方设置有驱动电机(3)，所述主要支架(2)的顶部设置有加工管体(8)，其特征在于：所述主要支架(2)的侧面设置有传动机构，所述传动机构的上方设置有安装机构，所述安装机构的侧面设置有输送机构，所述主体(1)上方设置有放料机构，所述放料机构包括拨动杆(71)；所述毛巾架管端堵座自动快速组装工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述传动机构包括固定于驱动电机(3)输出端顶端的输送摇杆(43)，所述输送摇杆(43)远离驱动电机(3)的一端转动连接有外输送轨道(61)。

3.根据权利要求1所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述驱动电机(3)输出端中部固定连接有主动皮带轮(41)，所述主动皮带轮(41)的外侧传动连接有传送皮带(42)，所述传送皮带(42)远离主动皮带轮(41)的一端传动连接有从动皮带轮(44)，所述从动皮带轮(44)的中部固定连接有从动轴(45)。

4.根据权利要求3所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述安装机构包括固定于从动轴(45)中部的斜形拨动环(51)，所述从动轴(45)的中部贯穿转动连接在主要支架(2)的上侧面，所述斜形拨动环(51)的顶部滑动连接有两个传动凸块(52)，所述传动凸块(52)远离斜形拨动环(51)的一端固定连接有过度杆(53)，所述过度杆(53)远离传动凸块(52)的一端固定连接有安装推体(54)，所述安装推体(54)的中部贯穿转动连接在主要支架(2)的上侧面。

5.根据权利要求1所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述主要支架(2)的上部侧面固定连接有堵座安放盘(55)，所述堵座安放盘(55)的侧面开设有安装孔(56)，所述堵座安放盘(55)内滑动连接有备用堵座(57)，所述堵座安放盘(55)侧面开设有限位孔(58)，所述限位孔(58)内活动连接有堵座调节杆(59)；

6.根据权利要求1所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述输送机构包括开设于外输送轨道(61)顶部的若干管体移动槽(62)，所述外输送轨道(61)的底部固定连接有轨道连接杆(65)，所述外输送轨道(61)之间活动连接有堵座安装轨道(63)，所述堵座安装轨道(63)的顶部开设有堵座安装槽(64)；

7.根据权利要求2所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述放料机构还包括固定于主体(1)上部侧面的支撑柱体(73)，所述支撑柱体(73)的外侧转动连接有放料支架(72)，所述放料支架(72)的远离支撑柱体(73)的一端固定连接有若干上栏杆(75)，所述拨动杆(71)的底部固定在外输送轨道(61)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，其特征在于：所述放料支架(72)的底部固定连接有若干下栏杆(77)，所述主体(1)的顶部固定连接有管体输送支架(76)，所述主体(1)上侧固定条连接有放料挡板(74)，所述放料挡板(74)在放料支架(72)的凹槽中部；

技术总结
本发明涉及自动组装技术领域，且公开了一种毛巾架管端堵座自动快速组装工艺，包括主体，主体的侧面设置有主要支架，主要支架的上方设置有驱动电机，主要支架的顶部设置有加工管体，斜形拨动环拨动传动凸块向着远离加工管体的方向运动，同步的安装推体向后运动，堵座安放盘中的备用堵座落至安装孔中完成下一次安装备用堵座的补充，实现自动化安装零件，更高的速度和精度执行安装任务，相比手动操作，可以大大提高生产效率，机器可以在不间断的情况下工作，并且可以以更快的速度完成任务，从而增加生产线的产能，自动化安装减少了人为因素对生产过程的影响，机器能够按照预定程序执行操作，减少由于人工操作错误而引起的零件安装不标准的问题。

技术研发人员：吴剑斌,潘定权
受保护的技术使用者：江西艾芬达暖通科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24