一种铝型材结构件的切割打磨一体装置的制作方法

文档序号:37452201发布日期:2024-03-28 18:35阅读:12来源:国知局
一种铝型材结构件的切割打磨一体装置的制作方法

本发明涉及铝型材组合加工,具体涉及一种铝型材结构件的切割打磨一体装置。


背景技术:

1、目前,铝型材结构件在加工时通行需要对其进行切割,且由于切割后的断面会产生大量的毛刺,因此还需要对其进行打磨,从而保证产品质量,而在切割打磨时,往往是先利用切割锯片将铝型材结构件一分为二,而后再利用打磨轮片分别对切开的两个断面进行打磨,切割打磨之间的联动性较差,且由于铝型材结构件多为矩形,内部也多有中空通道,因此打磨时往往只有断面面壁能被打磨干净,而断面的内外棱角边缘难以与打磨轮片有效接触,从而使得其上的毛刺难以被打磨消除,还需后续修整,进而影响切割打磨的一体加工效果,使得整个切割打磨的加工效率不高。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝型材结构件的切割打磨一体装置,通过设置支撑部件和传动组件,可实现切割和打磨之间的快速转换,切割打磨一体联动性强,使得加工较为方便快捷,通过设置半球形磨块与半圆柱形磨块,其可伸缩运动并抵触在断面的棱边上,并配合旋转起伏机构,使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨,进而可在铝型材结构件被切割后,两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除,切割打磨一体加工效果好,无需后续修整,且高效便捷,大大提高了整个切割打磨的加工效率,以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝型材结构件的切割打磨一体装置,包括:

3、工作台,所述工作台的顶部中间开设有空腔;

4、定位机构,所述定位机构包括滑轨,所述滑轨固定在工作台的顶部靠近空腔的一侧,且滑轨的两端对称套设有滑座,两个所述滑座的一端靠近空腔的上均固定有放置板,两个所述放置板的顶部对称设有夹持组件,所述工作台的顶部设有驱动组件,且驱动组件用于驱动两个滑座相向或相背运动;

5、支撑部件,所述支撑部件包括h型支撑架,所述h型支撑架的顶端固定有顶板,且h型支撑架的底端穿过工作台、并连接有底板,所述工作台与h型支撑架的连接处开设有导槽,所述顶板与底板均朝向空腔,且顶板上设有切割机构,所述底板上设有打磨机构,所述工作台的顶部设有传动组件,且传动组件用于驱动h型支撑架上下往复移动;

6、所述打磨机构包括开设于底板中部的滑道,所述滑道内设有可移动的移动块,所述移动块的顶部安装有打磨辊,所述打磨辊与移动块之间设有旋转起伏机构,且打磨辊的侧壁呈环形阵列设有多个半圆柱形磨块,所述半圆柱形磨块与打磨辊之间设有第一弹性伸缩组件,所述打磨辊的侧壁呈环形阵列设有多组半球形磨块,所述半球形磨块与半圆柱形磨块相间分布,且半球形磨块与打磨辊之间设有第二弹性伸缩组件。

7、优选的,所述传动组件包括固定架,所述固定架固定在工作台的顶部中间且相对于空腔的一端,所述固定架的顶端固定有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一活动臂,所述第一活动臂相对于第一电机的一端转动连接有第二活动臂,所述h型支撑架的外侧中间固定有连接块,且h型支撑架与工作台之间设有支撑组件,所述第二活动臂相对于第一活动臂的一端与连接块活动连接。

8、优选的,所述支撑组件包括对称设于h型支撑架顶端两侧的第一伸缩筒,所述第一伸缩筒的底端与工作台固定连接,且第一伸缩筒的外壁套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与h型支撑架和工作台固定连接。

9、优选的,所述第一弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊侧壁且朝向半圆柱形磨块的第一腔槽,所述第一腔槽的内部一端固定有多个第二弹簧,所述半圆柱形磨块的一端延伸至第一腔槽内、并与第二弹簧之间固定连接有活动板;

10、所述第二弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊侧壁且朝向半球形磨块的第二腔槽,所述第二腔槽的内部一端固定有第三弹簧,所述半球形磨块的一端延伸至第二腔槽内、并与第三弹簧之间固定连接有活动柱。

11、优选的,所述旋转起伏机构包括分别转动连接于移动块顶部两端的第一齿轮和第二齿轮,且第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述移动块的底部一端固定有第三电机,所述第三电机的输出端贯穿移动块、并与第一齿轮相连接,所述第二齿轮的顶部对称设有两个第二伸缩筒,两个所述第二伸缩筒的顶端之间连接有支撑座,所述打磨辊的底端固定在支撑座的顶部;

12、所述第一齿轮的顶端轴心固定有转柄,所述支撑座的底部靠近第一齿轮的一端设有定位座,所述定位座的顶端固定有限位块,所述支撑座的底侧开设有与限位块相匹配的限位槽,且支撑座的底部通过万向轴活动连接有连接臂,所述连接臂的底端通过万向轴与转柄的一端活动连接,所述支撑座的底部靠近连接臂的一侧固定有导柱,所述导柱的底端对称连接有两个限位杆,所述移动块的两端对称开设有朝向限位杆的限位孔,且限位杆的底端贯穿延伸至限位孔内;

13、所述底板的一端固定有第二气缸,所述第二气缸的输出端延伸至滑道内、并与移动块固定连接。

14、优选的,所述第二伸缩筒包括空心柱以及设置在空心柱顶端的固定杆,所述固定杆的一端延伸至空心柱内、并固定有第二滑块,且第二滑块滑动配合于空心柱内。

15、优选的,所述切割机构包括固定于顶板底侧的固定罩,所述固定罩的一侧连接有第二电机,所述第二电机的输出端延伸至固定罩内、并连接有切割锯片。

16、优选的,所述驱动组件包括固定于固定架底端的第一气缸,所述第一气缸的输出端连接有推拉块,所述推拉块与两个滑座之间均通过转轴对称连接有推拉杆。

17、优选的,所述夹持组件包括设于放置板顶部相对于滑座一端的固定座,且放置板的顶部中端固定有挡板,所述固定座的侧壁中间通过螺纹旋合连接有螺杆,所述螺杆的一端转动连接有朝向挡板的压板,且螺杆的另一端固定有固定柄;

18、所述压板的底部两端对称连接有第一滑块,所述放置板的顶侧开设有与第一滑块相匹配的滑槽。

19、优选的,所述工作台的一侧且位于第一气缸的下方设有集尘箱和抽风机,所述抽风机与集尘箱通过管道相连接,且集尘箱的内部一端连接有滤网,所述集尘箱的一面安装有箱门,且集尘箱的另一面靠近滤网的一侧设有多个吸尘管,所述空腔的内壁靠近导槽的一侧开设有多个通孔,所述吸尘管穿设于通孔内。

20、在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:

21、通过设置支撑部件,支撑部件可将切割机构和打磨机构上下组装连接在一起,并在传动组件的配合下,可使支撑部件上的h型支撑架分别通过顶板和底板带动切割机构与打磨机构上下往复升降,从而可实现切割和打磨的快速转换,切割打磨一体联动性强,使得加工较为方便快捷;

22、同时在打磨机构的打磨辊上环形阵列交错设置半球形磨块与半圆柱形磨块,并在第一弹性伸缩组件和第二弹性伸缩组件的作用下,当两个铝型材结构件的断面分别抵触在打磨辊侧壁,随着打磨辊的转动及在两个铝型材结构件的断面之间来回移动,半球形磨块和半圆柱形磨块可伸缩运动并抵触在断面的棱边上,进而使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨;

23、且通过在打磨辊底端设置旋转起伏机构,可使支撑座带动打磨辊旋转的同时,支撑座也能够带动打磨辊上下起伏,而随着打磨辊的上下起伏,半球形磨块可更好的与铝型材结构件的棱角边缘挤压接触,进而可在铝型材结构件被切割后,两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除,切割打磨一体加工效果好,无需后续修整,且高效便捷,大大提高了整个切割打磨的加工效率。

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