一种煤截齿的加工工艺的制作方法

本发明涉及煤截齿加工，具体为一种煤截齿的加工工艺。

背景技术：

1、煤截齿，也称为截齿，是煤矿开采及巷道掘进机械中的关键易损件，主要用于落煤及碎煤，配用设备通常为采煤机和掘进机。煤截齿的性能直接影响到采煤机械的工作效率、功率消耗、工作稳定性以及其它相关部件的使用寿命。

2、在生产煤截齿的过程中，需要在坯料外壁开设卡簧槽，现有技术在加工卡簧槽时，主要存在以下问题：

3、1、在坯料外壁开设卡簧槽，通常是分两步进行，先是在一工位铣槽，之后需要将其移动至下一工位进行修整，两次转移及定位使得整体加工时间较长，进而影响加工效率。

4、2、在开放环境内进行加工，加工时产生的碎屑四处飞溅，不仅存在安全隐患，还会影响工作环境。

5、所以，为了解决卡簧槽加工不连续及碎屑飞溅污染环境的问题，本发明提供一种煤截齿的加工工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了一种煤截齿的加工工艺，其使用了一种煤截齿的加工装置，该加工装置包括定位单元，所述定位单元前端固定安装有加工单元，采用上述一种煤截齿的加工装置加工煤截齿的具体工艺如下：

2、s1、坯体加工：选择符合规格的棒料，通过挤压方式将棒料加工为坯料。

3、s2、卡簧槽加工：在坯料外壁开设卡簧槽，并对卡簧槽进行修整，保证其平整度。

4、s3、焊接：对坯体进行清洗去除其表面油污后，将合金头焊接在坯体上端，制得煤截齿。

5、s4、热处理：对煤截齿进行热处理，以增强煤截齿的韧性与耐磨性，延长煤截齿的使用寿命。

6、s5、抛丸清理：对煤截齿进行抛丸清理，并检查煤截齿外观质量是否合格。

7、s6、包装入库：将卡簧安装在卡簧槽内并对煤截齿进行上油处理后，对煤截齿进行包装并存入仓库。

8、所述定位单元包括间歇转动部，间歇转动部上四周端面均固定安装有电机一，电机一输出轴固定连接有转动连接件，转动连接件上固定安装有配合卡装台，配合卡装台上设置有锁紧部。

9、所述加工单元包括l形机箱，间歇转动部前端固定安装有l形机箱，l形机箱上开设有插入槽，插入槽前后壁面对称设置有弹性开合部，l形机箱内右壁上侧滑动设置有铣槽部，l形机箱内底端左侧滑动设置有精磨部，l形机箱内后壁上固定安装有清屑部，l形机箱的前端开设有方形孔，方形孔内转动连接有遮挡门。

10、在其中一个实施例中，所述铣槽部包括l形板，l形机箱内右壁上侧滑动设置有l形板，l形板的竖直板左端固定安装有电动伸缩件一，电动伸缩件一的左端固定连接有方形机箱一，方形机箱一与l形板的水平板之间滑动配合，方形机箱一内固定安装有电机四，电机四输出轴固定安装有铣刀，l形机箱上固定安装有电动伸缩件二，电动伸缩件二与l形板的水平板之间固定连接。

11、在其中一个实施例中，所述锁紧部包括从动带轮，配合卡装台左右两端对称转动连接有从动带轮，从动带轮上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过配合卡装台的侧壁固定连接有夹具，配合卡装台后端固定安装有动力组件，动力组件与从动带轮之间通过传动带传动连接。

12、在其中一个实施例中，所述动力组件包括转动圆杆，配合卡装台后端左右对称固定安装有固定板，固定板之间转动连接有转动圆杆，转动圆杆上左右对称固定安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接，转动圆杆上中部固定安装有从动斜齿轮，配合卡装台后端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮之间相啮合。

13、在其中一个实施例中，所述清屑部包括电动伸缩件四，l形机箱内后壁上固定安装有电动伸缩件四，电动伸缩件四前端固定连接有刷底板，刷底板的前端上下均匀开设有圆柱槽，圆柱槽内壁固定连接有弹簧一，弹簧一另一端固定连接有滑动块，滑动块与圆柱槽之间滑动配合，滑动块的前端均匀设置有刷毛。

14、在其中一个实施例中，所述弹性开合部包括滑动对接门，插入槽前后壁面对称开设有配合槽，配合槽内滑动设置有滑动对接门，滑动对接门远离插入槽的一端均匀固定连接有弹簧二，弹簧二另一端与配合槽壁面固定连接，滑动对接门的水平板上端固定安装有弧形板，且两个弧形板互为对称。

15、在其中一个实施例中，所述间歇转动部包括定位安装件，定位安装件前端转动连接有中心轴，中心轴上固定安装有旋转台，旋转台的四周端面均固定安装有电机一，定位安装件后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与中心轴之间固定连接。

16、在其中一个实施例中，所述精磨部包括电动伸缩件三，l形机箱内底端左侧滑动设置有电动伸缩件三，电动伸缩件三上端固定安装有方形机箱二，方形机箱二内固定安装有电机五，电机五输出轴固定连接有配合打磨盘。

17、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、本发明提供了一种煤截齿的加工工艺，将坯料卡装入上侧的配合卡装台中，通过锁紧部对坯料的圆柱端进行夹紧固定，随着间歇转动部带着坯料进行间歇转动，依次对坯料进行铣槽与修整处理，无需等待上一坯料完成修整并拆下后再进行下一坯料的加工，前后两次作业的时间间隔缩短，工作效率得到明显提高；设置的l形机箱与弹性开合部配合，使得铣槽与修整时产生的碎屑不会四处飞溅，保证工作环境的洁净，待停机之后，可开启遮挡门对l形机箱内底端的残屑进行集中清理。

19、2、设置的配合卡装台其内部槽形与坯料外轮廓相配合，在坯料装入后便为一次定位，之后通过锁紧部对坯料的圆柱端进行夹紧固定实现二次定位，确保坯料在转动时能够与配合卡装台保持相对静止，提高加工精度。

20、3、设置的清屑部，通过电动伸缩件四向前推动刷底板，使得刷毛逐渐靠近圆柱端，由于弹簧的弹性伸缩作用，使得刷毛能够补偿卡簧槽的凹陷深度，对槽内和周向端面进行彻底的清理，扫净碎屑。

21、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种煤截齿的加工工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种煤截齿的加工工艺，其使用了一种煤截齿的加工装置，该加工装置包括定位单元(1)，所述定位单元(1)前端固定安装有加工单元(2)，其特征在于：采用上述一种煤截齿的加工装置对煤截齿进行加工的具体工艺如下：

2.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述铣槽部(23)包括l形板(231)，l形机箱(21)内右壁上侧滑动设置有l形板(231)，l形板(231)的竖直板左端固定安装有电动伸缩件一(232)，电动伸缩件一(232)的左端固定连接有方形机箱一，方形机箱一与l形板(231)的水平板之间滑动配合，方形机箱一内固定安装有电机四(233)，电机四(233)输出轴固定安装有铣刀(234)，l形机箱(21)上固定安装有电动伸缩件二(235)，电动伸缩件二(235)与l形板(231)的水平板之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述锁紧部(15)包括从动带轮(151)，配合卡装台(14)左右两端对称转动连接有从动带轮(151)，从动带轮(151)上螺纹连接有螺纹杆(152)，且螺纹杆(152)穿过配合卡装台(14)的侧壁固定连接有夹具(153)，配合卡装台(14)后端固定安装有动力组件(154)，动力组件(154)与从动带轮(151)之间通过传动带(155)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述动力组件(154)包括转动圆杆(1541)，配合卡装台(14)后端左右对称固定安装有固定板，固定板之间转动连接有转动圆杆(1541)，转动圆杆(1541)上左右对称固定安装有主动带轮(1542)，主动带轮(1542)与从动带轮(151)之间通过传动带(155)传动连接，转动圆杆(1541)上中部固定安装有从动斜齿轮(1543)，配合卡装台(14)后端通过电机座固定安装有电机三(1544)，电机三(1544)输出轴固定连接有主动斜齿轮(1545)，主动斜齿轮(1545)与从动斜齿轮(1543)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述清屑部(25)包括电动伸缩件四(251)，l形机箱(21)内后壁上固定安装有电动伸缩件四(251)，电动伸缩件四(251)前端固定连接有刷底板(252)，刷底板(252)的前端上下均匀开设有圆柱槽(253)，圆柱槽(253)内壁固定连接有弹簧一(254)，弹簧一(254)另一端固定连接有滑动块(255)，滑动块(255)与圆柱槽(253)之间滑动配合，滑动块(255)的前端均匀设置有刷毛(256)。

6.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述弹性开合部(22)包括滑动对接门(221)，插入槽前后壁面对称开设有配合槽，配合槽内滑动设置有滑动对接门(221)，滑动对接门(221)远离插入槽的一端均匀固定连接有弹簧二(222)，弹簧二(222)另一端与配合槽壁面固定连接，滑动对接门(221)的水平板上端固定安装有弧形板(223)，且两个弧形板(223)互为对称。

7.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述间歇转动部(11)包括定位安装件(111)，定位安装件(111)前端转动连接有中心轴(112)，中心轴(112)上固定安装有旋转台(113)，旋转台(113)的四周端面均固定安装有电机一(12)，定位安装件(111)后端通过电机座固定安装有电机二(114)，电机二(114)输出轴与中心轴(112)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤截齿的加工工艺，其特征在于：所述精磨部(24)包括电动伸缩件三(241)，l形机箱(21)内底端左侧滑动设置有电动伸缩件三(241)，电动伸缩件三(241)上端固定安装有方形机箱二，方形机箱二内固定安装有电机五(242)，电机五(242)输出轴固定连接有配合打磨盘(243)。

技术总结
本发明涉及煤截齿加工技术领域，特别涉及一种煤截齿的加工工艺，该工艺由一种煤截齿的加工装置配合完成，将坯料卡装入上侧的配合卡装台中，通过锁紧部对坯料的圆柱端进行夹紧固定，随着间歇转动部带着坯料进行间歇转动，依次对坯料进行铣槽与修整处理，无需等待上一坯料完成修整并拆下后再进行下一坯料的加工，前后两次作业的时间间隔缩短，工作效率得到明显提高；设置的L形机箱与弹性开合部配合，使得铣槽与修整时产生的碎屑不会四处飞溅，保证工作环境的洁净，待停机之后，可开启遮挡门对L形机箱内底端的残屑进行集中清理。

技术研发人员：李少男,孙乐天,周方圆,云立义
受保护的技术使用者：山东瑞鑫钨业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10