一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备的制作方法

文档序号:40605407发布日期:2025-01-07 20:46阅读:47来源:国知局
技术特征:

1.一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,包括焊接架(1),其特征是:所述焊接架(1)上设置有调节机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:多个所述贴合槽(14)分别对称设置在固定套(6)内,上下两端的所述摩擦板(10)分别贴合在内部杆(9)的侧壁上,且上下两端的所述螺纹块(11)上分别贴合设有旋转套(16);

3.根据权利要求2所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:两个所述旋转套(16)为同向螺纹设置,在同一端的旋转套(16)和螺纹块(11)与贴合槽(14)的斜率相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:每个所述螺纹块(11)上分别设有斜向板(18),固定套(6)的上下两端分别对称开设有多个斜槽(19),斜向板(18)滑动连接在斜槽(19)内,斜槽(19)和贴合槽(14)与螺纹块(11)之间的斜率相同。

5.根据权利要求2所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:两个所述旋转套(16)的上下两端分别设有内嵌套(20)和插入圈(21),内嵌套(20)内开设有内嵌槽(22),固定套(6)上设有伸出圈(23),伸出圈(23)转动连接在内嵌槽(22)内,固定套(6)的上下两端分别设有定位盘(24),插入圈(21)转动连接在定位盘(24)内;

6.根据权利要求5所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:所述固定套(6)的两端分别开设有限位槽(31),两个所述限位槽(31)内分别转动设有调节盘(32),每个所述调节盘(32)上分别开设有多个变径槽(33),伸缩杆(25)的两端分别开设有圆头(34),变径槽(33)抵触在圆头(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:多个所述双向齿轮(26)上分别啮合设有内部齿轮(35),内部齿轮(35)外同轴心设有中间套(36),中间套(36)的外壁上开设有六角槽(37);

8.根据权利要求1所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:所述承接架(2)上滑动设有套体(40),套体(40)抵触在推盘(8)上,承接架(2)上设有连接盘(401),且连接盘(401)套接在套体(40)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,其特征是:所述旋转机构包括减速机(41)、伺服电机(42)、主动轮(43)、从动轮(44)、焊枪(45)、俯仰齿轮(46)和半圆齿轮(47),所述减速机(41)安装在承接架(2)上,伺服电机(42)连接在减速机(41)上,主动轮(43)安装在减速机(41)的伸出端上,从动轮(44)转动连接在承接架(2)上,主动轮(43)啮合在从动轮(44)上,从动轮(44)上设有多个万向套(48),每个所述万向套(48)内分别摩擦转动设有万向球(49),每个所述万向球(49)上分别安装有焊枪(45),半圆齿轮(47)安装在承接架(2)上,俯仰齿轮(46)转动连接在焊接架(1)上,且俯仰齿轮(46)啮合在半圆齿轮(47)上。


技术总结
本发明公开了一种用于油膜轴承衬套生产的焊接设备,包括焊接架,所述焊接架上设置有调节机构,所述承接架转动连接在焊接架上,所述旋转机构配合连接在承接架上,所述导向杆设置有多个,且多个所述导向杆分别安装在升降架上,调节机构的设计巧妙地解决了油膜轴承衬套焊接过程中的精确定位问题,显著提高了焊接精度和效率,通过承接架和升降架的配合,结合差动螺栓的调节能力,实现了套体和连接盘之间位置的粗调,导向杆的设置确保了升降架的垂直移动,保证了调节的准确性,固定套、推杆和推盘的组合设计,为套体提供了稳定可靠的支撑,内部杆和摩擦板的设计,配合螺纹块和横向杆的精密配合,实现了微小距离的精确调节。

技术研发人员:崔国强,朱小旗
受保护的技术使用者:江苏卡洛德数控集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/1/6
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