本技术涉及滑石粉煅烧，具体为一种用于滑石粉煅烧的压块装置。
背景技术：
1、煅烧滑石粉是由滑石矿经过烧结而成的粉状物质，具有较高的热稳定性和耐磨性，常用于制造陶瓷、涂料、塑料、橡胶等制品，而在对滑石粉煅烧时通常会使用辊道窑，在煅烧前需要将粉状的滑石粉压制成块状，以便于对其煅烧；
2、然而，现有滑石粉在压块时通常是通过人工手动向模具中装填原料，然后借助压力机来进行压制，生产效率较低，劳动强度较大，且压块时灰尘易向外扩散，使用效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于滑石粉煅烧的压块装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于滑石粉煅烧的压块装置，包括底板，所述底板上固定设置有罩体，所述罩体内位于所述底板上转动设置有转台，所述转台上开设有两个间隔180度的模腔，所述模腔底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有能够沿所述转台的径向方向滑动的托板，所述罩体上位于其中一个模腔上方固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定设置有压头，所述压头能够移动至所述模腔中，所述罩体上位于另一个所述模腔上方固定设置有上料管，所述底板内位于另一个所述模腔下方开设有排料口，所述罩体一侧还设有托板推拉组件。
3、优选的，所述托板推拉组件包括气缸，所述气缸固定安装在所述罩体的一侧，所述气缸的伸缩端固定设置有c型块，所述托板一侧延伸至所述转台外侧并设有拨杆，所述拨杆能够通过转台的旋转移动至所述c型块的凹槽中。
4、优选的，所述罩体内固定设置有防尘筒，所述防尘筒底部固定设置有密封圈，所述密封圈与所述转台上表面相接触。
5、优选的，所述上料管上设有关风机。
6、优选的，所述罩体上固定设置有电机，所述电机的动力输出端与所述转台固定连接。
7、优选的，所述托板的端面为弧面且与所述罩体圆周侧壁的内表面相接触。
8、本实用新型提供了一种用于滑石粉煅烧的压块装置，具备以下有益效果:本装置设置有转台，转台上设置两个间隔180度的模腔，其中一个模腔上方设置有压头，另一个模腔上方设置有上料管、下方设置有排料口，通过转台旋转可以使两个模腔调换位置，实现了在对一个模腔内的滑石粉压制时可以对另一个模腔上料和下料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，通过设有防尘筒以及罩体，可以减少上料时和压制时粉尘向外扩散。
1.一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有罩体(2)，所述罩体(2)内位于所述底板(1)上转动设置有转台(3)，所述转台(3)上开设有两个间隔180度的模腔(4)，所述模腔(4)底部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有能够沿所述转台(3)的径向方向滑动的托板(6)，所述罩体(2)上位于其中一个模腔(4)上方固定设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端固定设置有压头(8)，所述压头(8)能够移动至所述模腔(4)中，所述罩体(2)上位于另一个所述模腔(4)上方固定设置有上料管(11)，所述底板(1)内位于另一个所述模腔(4)下方开设有排料口(9)，所述罩体(2)一侧还设有托板(6)推拉组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，所述托板(6)推拉组件包括气缸(13)，所述气缸(13)固定安装在所述罩体(2)的一侧，所述气缸(13)的伸缩端固定设置有c型块(14)，所述托板(6)一侧延伸至所述转台(3)外侧并设有拨杆(15)，所述拨杆(15)能够通过转台(3)的旋转移动至所述c型块(14)的凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，所述罩体(2)内固定设置有防尘筒(10)，所述防尘筒(10)底部固定设置有密封圈(16)，所述密封圈(16)与所述转台(3)上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，所述上料管(11)上设有关风机(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，所述罩体(2)上固定设置有电机(17)，所述电机(17)的动力输出端与所述转台(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉煅烧的压块装置，其特征在于，所述托板(6)的端面为弧面且与所述罩体(2)圆周侧壁的内表面相接触。