激光切割机的工件定位装置的制作方法

文档序号:43740407发布日期:2025-11-14 21:42阅读:22来源:国知局
技术简介:
现有激光切割机定位装置结构复杂、调整不便,影响切割精度与效率。本技术通过设置万能夹头与螺纹调节结构,实现工件快速装夹与高精度定位,提升操作便捷性与重复定位准确性。
关键词:激光切割机,工件定位装置,万能夹头

本技术涉及工件定位装置,尤其涉及激光切割机的工件定位装置。


背景技术:

1、激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的,激光切割机广泛应用于金属、非金属材料的加工过程中,切割精度和效率的提升离不开高精度的工件定位,然而,现有定位装置大多结构复杂或调整不便,影响了切割效率和重复定位精度。

2、在现有技术中,由于切割精度和效率的提升离不开高精度的工件定位,然而,现有定位装置大多结构复杂或调整不便,影响了切割效率和重复定位精度,因此需要改进出激光切割机的工件定位装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了克服由于切割精度和效率的提升离不开高精度的工件定位,然而现有定位装置大多结构复杂或调整不便,影响了切割效率和重复定位精度的问题。

2、本实用新型的技术方案为:激光切割机的工件定位装置,包括底板,还包括有转动块和调节组件,底板的顶部设置有调节组件,底板的顶部设置有转动块,转动块的内部转动连接有第一转动轴,第一转动轴的外部固定连接有第一万能夹头,转动块的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外部螺纹连接有u形滑动架,u形滑动架滑动连接在转动块的内部,u形滑动架的内部转动连接有第二转动轴,第二转动轴的外部固定连接有第二万能夹头,通过转动螺纹杆在转动块的内部进行转动,使其通过u形滑动架内部转动的第二万能夹头在转动块的内部进行滑动。

3、作为优选,转动块在u形滑动架的相对应位置开设有槽,u形滑动架在槽内进行滑动。

4、作为优选,底板的顶部设置有u形支架,u形支架的内部转动连接有第一光轴,转动块固定在第一光轴的外部,u形支架的右端固定连接有刻盘,第一光轴的外部固定连接有棘轮本体和指针,u形支架的右端固定连接有固定块,u形支架的内部固定连接有限位轴,限位轴的外部转动连接有棘轮卡块,棘轮卡块和固定块之间固定连接有弹簧,u形支架的内部固定连接有第二光轴,第二光轴的外部转动连接有顶块。

5、作为优选,棘轮卡块设置有两个,两个棘轮卡块对称分布在顶块外侧。

6、作为优选,限位轴在棘轮卡块的外侧设置有限位盘,限位盘对称分布在棘轮卡块的外侧。

7、作为优选,u形支架在转动块的相对应位置开设有槽,转动块在槽内进行转动。

8、作为优选,调节组件包括有转动底座,转动底座转动连接在底板的内部,转动底座的内部固定连接有转动圆框,转动圆框转动连接在底板的内部,转动圆框的外部固定连接有蜗轮,蜗轮的外部啮合有蜗杆,底板的顶部固定连接有半圆块,蜗杆转动在半圆块的内部,蜗轮的顶部固定连接有方形支架,u形支架固定连接在方形支架的顶部。

9、本实用新型的有益效果:相对于现有定位装置大多结构复杂或调整不便,通过将工件放在第一万能夹头和第二万能夹头之间,旋转螺纹杆使其可以对不同形状和尺寸的工件进行装夹,提高装夹的效率,使其提高定位的精度,减少人为操作误差,避免了现有定位装置大多结构复杂或调整不便,影响了切割效率和重复定位精度的问题。



技术特征:

1.激光切割机的工件定位装置,包括底板(1),其特征在于:还包括有转动块(23)和调节组件,底板(1)的顶部设置有调节组件,底板(1)的顶部设置有转动块(23),转动块(23)的内部转动连接有第一转动轴(24),第一转动轴(24)的外部固定连接有第一万能夹头(25),转动块(23)的内部转动连接有螺纹杆(29),螺纹杆(29)的外部螺纹连接有u形滑动架(26),u形滑动架(26)滑动连接在转动块(23)的内部,u形滑动架(26)的内部转动连接有第二转动轴(27),第二转动轴(27)的外部固定连接有第二万能夹头(28),通过转动螺纹杆(29)在转动块(23)的内部进行转动,使其通过u形滑动架(26)内部转动的第二万能夹头(28)在转动块(23)的内部进行滑动。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:转动块(23)在u形滑动架(26)的相对应位置开设有槽,u形滑动架(26)在槽内进行滑动。

3.根据权利要求1所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:底板(1)的顶部设置有u形支架(21),u形支架(21)的内部转动连接有第一光轴(22),转动块(23)固定在第一光轴(22)的外部,u形支架(21)的右端固定连接有刻盘(211),第一光轴(22)的外部固定连接有棘轮本体(218)和指针(210),u形支架(21)的右端固定连接有固定块(212),u形支架(21)的内部固定连接有限位轴(213),限位轴(213)的外部转动连接有棘轮卡块(214),棘轮卡块(214)和固定块(212)之间固定连接有弹簧(215),u形支架(21)的内部固定连接有第二光轴(216),第二光轴(216)的外部转动连接有顶块(217)。

4.根据权利要求3所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:棘轮卡块(214)设置有两个,两个棘轮卡块(214)对称分布在顶块(217)外侧。

5.根据权利要求3所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:限位轴(213)在棘轮卡块(214)的外侧设置有限位盘,限位盘对称分布在棘轮卡块(214)的外侧。

6.根据权利要求3所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:u形支架(21)在转动块(23)的相对应位置开设有槽,转动块(23)在槽内进行转动。

7.根据权利要求1所述的激光切割机的工件定位装置,其特征在于:调节组件包括有转动底座(31),转动底座(31)转动连接在底板(1)的内部,转动底座(31)的内部固定连接有转动圆框(32),转动圆框(32)转动连接在底板(1)的内部,转动圆框(32)的外部固定连接有蜗轮(33),蜗轮(33)的外部啮合有蜗杆(36),底板(1)的顶部固定连接有半圆块(35),蜗杆(36)转动在半圆块(35)的内部,蜗轮(33)的顶部固定连接有方形支架(34),u形支架(21)固定连接在方形支架(34)的顶部。


技术总结
本技术涉及工件定位装置技术领域,且公开了激光切割机的工件定位装置,包括底板,还包括有转动块和调节组件,底板的顶部设置有调节组件,底板的顶部设置有转动块,转动块的内部转动连接有第一转动轴,第一转动轴的外部固定连接有第一万能夹头,转动块的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外部螺纹连接有U形滑动架,U形滑动架滑动连接在转动块的内部,U形滑动架的内部转动连接有第二转动轴,第二转动轴的外部固定连接有第二万能夹头,通过转动螺纹杆在转动块的内部进行转动。通过将工件放在第一万能夹头和第二万能夹头之间,旋转螺纹杆使其可以对不同形状和尺寸的工件进行装夹,提高装夹的效率,使其提高定位的精度,减少人为操作误差。

技术研发人员:袁隆宾
受保护的技术使用者:深圳市英尚半导体技术有限公司
技术研发日:20241218
技术公布日:2025/11/13
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