本技术涉及线缆生产设备，尤其是指一种不锈钢带后成型装置及生产线。
背景技术：
1、光缆是一种为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的通信线缆组件；随着通信密度的增加，光缆的使用日益增多，对光缆性能的要求也越来越高，普通的碳钢带和铝钢带在特殊的线缆中已经无法满足使用要求，因此不锈钢带被广泛应用；相较于普通碳钢带，不锈钢带具有不易生锈，刚性好等优点，而相较于铝带，不锈钢带具有更好的抗张力性能。
2、由于不锈钢带的刚性比碳钢带和铝带都更强，导致其成型难度增加，经过现有的成型模具成型后，不锈钢带会出现反弹现象，搭接位置容易错开，会影响线缆最终的结构和性能。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于不锈钢带的刚性比碳钢带和铝带都更强，导致其成型的难度增加，经过现有的成型模具成型后，不锈钢带会出现反弹现象，搭接位置容易错开，会影响线缆最终的结构和性能的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢带后成型装置，包括，
3、安装座，所述安装座上同轴开设有中心通孔，所述安装座的一端对称设置有两个相互平行的安装板，两所述安装板分别位于所述中心通孔的两侧并与其平行；
4、定径模组件，所述定径模组件包括定径模座和定径模，所述定径模座设置于所述中心通孔中，所述定径模座上同轴开设有模孔，所述定径模安装于所述模孔中，且所述定径模上同轴开设有定径孔；
5、定径轮组件，所述定径轮组件包括芯轴和成型滚轮，所述芯轴设置有两组，两组所述芯轴分别垂直连接于两所述安装板之间，且两所述芯轴对称排布于所述中心通孔的两侧；所述成型滚轮设置有两个并分别转动连接于两所述芯轴上，所述成型滚轮的圆周面上均开设环形的圆弧槽。
6、在本实用新型的一个实施例中，所述成型滚轮通过轴承转动连接于所述芯轴上，所述芯轴上套设有两个分别位于两所述安装板和成型滚轮之间的轴套，所述轴套的一端与所述轴承抵接，另一端与一个所述安装板抵接。
7、在本实用新型的一个实施例中，两所述安装板的两端均开设有一个u型槽，且所述安装板的两端通过紧固件分别平行连接有一个压板，所述压板与所述u型槽之间形成轴孔，所述芯轴的两端分别穿设于一个所述轴孔中。
8、在本实用新型的一个实施例中，所述安装板的两端均对称开设有两个分别位于所述u型槽的两侧的第一螺栓孔，所述压板上开设有与两所述第一螺栓孔的位置相对应的第二螺栓孔，所述压板通过螺栓在对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔处与安装座相连。
9、在本实用新型的一个实施例中，所述芯轴两端的侧面上均加工有扁。
10、在本实用新型的一个实施例中，所述模孔为台阶孔，所述定径模的形状与所述模孔的形状相匹配并嵌合于所述模孔中。
11、在本实用新型的一个实施例中，所述定径孔远离所述定径轮组件的一端设置有倒角或圆角。
12、在本实用新型的一个实施例中，所述安装座上开设有位于两所述安装板之间的避让槽。
13、在本实用新型的一个实施例中，所述安装座和所述安装板为一体成型结构。
14、一种生产线，包括如上述任意一项所述的不锈钢带后成型装置。
15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16、本实用新型所述的一种不锈钢带后成型装置及生产线，包括安装座、定径模组件和定径轮组件；安装座上同轴开设有中心通孔，安装座的一端对称设置有两个分别位于中心通孔的两侧并与其平行的安装板；定径模组件包括定径模座和定径模，定径模座设置于中心通孔中，定径模座上同轴开设有模孔，定径模安装于模孔中，且定径模上同轴开设有定径孔；定径轮组件包括两组芯轴和成型滚轮，两组芯轴分别垂直连接于两安装板之间并对称排布于中心通孔的两侧；两成型滚轮分别转动连接于两芯轴上。本成型装置通过设置定径模增加了不锈钢带的成型距离和成型时间，从而降低成型后的不锈钢带的回弹和应力释放的过程，并且通过两个成型滚轮对线缆进行再一次的挤压定型处理，使线缆具有更好的圆整度并避免不锈钢带搭接位置错开情况的发生，确保线缆最终的性能。
1.一种不锈钢带后成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述成型滚轮通过轴承转动连接于所述芯轴上，所述芯轴上套设有两个分别位于两所述安装板和成型滚轮之间的轴套，所述轴套的一端与所述轴承抵接，另一端与一个所述安装板抵接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：两所述安装板的两端均开设有一个u型槽，且所述安装板的两端通过紧固件分别平行连接有一个压板，所述压板与所述u型槽之间形成轴孔，所述芯轴的两端分别穿设于一个所述轴孔中。
4.根据权利要求3所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述安装板的两端均对称开设有两个分别位于所述u型槽的两侧的第一螺栓孔，所述压板上开设有与两所述第一螺栓孔的位置相对应的第二螺栓孔，所述压板通过螺栓在对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔处与安装座相连。
5.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述芯轴两端的侧面上均加工有扁。
6.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述模孔为台阶孔，所述定径模的形状与所述模孔的形状相匹配并嵌合于所述模孔中。
7.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述定径孔远离所述定径轮组件的一端设置有倒角或圆角。
8.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述安装座上开设有位于两所述安装板之间的避让槽。
9.根据权利要求1所述的不锈钢带后成型装置，其特征在于：所述安装座和所述安装板为一体成型结构。
10.一种生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的不锈钢带后成型装置。