本发明涉及计算机配件生产，具体为一种用于计算机配件生产的自动化组装设备。
背景技术：
1、一台完整的计算机由多个配件组装而成，而其中每个配件都需要特定的零部件拼接或焊接而成，所以在计算机配件的生产过程中就需要用到组装设备来对计算机配件进行组装，然而在组装主板这样精密的配件时，机器不能出现一点差错，比如在移动过程中不能因各种原因产生的摩擦力而受阻，不然会导致组装错误的情况出现，提高了生产成本。
2、专利号为cn201811353523.9的发明专利公开了种用于计算机配件生产的自动化组装设备，该发明的plc控制器控制第一传送台以及走料台启动，驱动电机驱动第一传送台运作并将配件框架输送到走料台上，而送至走料台上的配件框架在进料气泵驱动气动推料杆的推动下在走料台上传输，随着配件框架在走料台上的运动，当配件框架移动到第一调向架正下方时，plc控制器控制第一调向架上的调向吸气泵与调向电机同时启动，利用与调向吸气泵相连接的调向吸盘吸附在配件框架外壁上，利用与调向电机相连接的转杆转动来带动配件框架转动调整角度，调整完成后调向吸气泵与调向电机关闭，同时plc控制器控制侧箱输送需要组装到配件框架内部的零件，并从导轨传输到对接轨上，对接轨上的零件在侧边气泵驱动送料气动推杆的推动在对接轨上移动，此时，plc控制器启动第一取料架，先通过转向电机的转向轴旋转来带动取料底板调整至与对接轨方向一致，并且通过侧边液压泵驱动液压伸缩杆的伸缩来带动滑块沿着导向杆方向调整位置，再通过底部气泵驱动气动伸缩支杆沿着滑槽方向带动活动板调整高度，使得取料底板正对着对接轨上的零件，再通过取料吸气泵驱动取料吸盘同时将对接轨上的两个零件吸附，当吸附后转向电机的转向轴旋转使得取料底板调整至与走料台方向一致，此时，取料吸气泵关闭，使得两个零件同时准确落入其下方对应的配件框架内部，当配件框架移动到第二调向架的位置时，第二调向架按照与第一调向架同样的驱动方式来对落入配件框架内部的零件进行角度的调整，该专利虽然解决了上述问题但仍存在移动结构容易阻塞，从而对拼接造成影响的问题，因此，设计移动顺畅不会对拼接造成影响的一种用于计算机配件生产的自动化组装设备是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于计算机配件生产的自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于计算机配件生产的自动化组装设备，包括支撑台，所述支撑台还包括有给进装置，所述给进装置包括移动结构和润滑结构，所述移动结构包括支撑板、导轨、滑动板，所述支撑板固定连接在支撑台上方，所述导轨固定连接在支撑板内侧，所述滑动板滑动连接在导轨表面，所述润滑结构包括滑杆、油缸、管道、橡胶压缩腔、挤压杆，所述滑杆固定连接在支撑板内侧，所述油缸固定连接在支撑台内部，所述管道固定连接在油缸后侧，所述橡胶压缩腔设置在滑杆后侧，所述挤压杆固定连接在推动板后侧，所述橡胶压缩腔一端与滑杆表面滑动连接，且橡胶压缩腔另一端与滑杆固定连接，所述管道贯穿出支撑台顶部，所述管道与橡胶压缩腔的侧面固定连接，推动电机带动推动板和滑动板在导轨上移动，使得贴片机能够多方位移动，实现对主板的自动贴片，在推动板的移动过程中，油缸将润滑油通过管道传输到橡胶压缩腔内，橡胶压缩腔被挤压杆挤压后内部空间压缩，从而将润滑油挤出，润滑油被挤出到滑杆表面，被推动板沾附，通过推动板的移动，将润滑油涂抹至整个滑杆表面，使得推动板的移动过程更加顺滑。
3、根据上述技术方案，所述支撑板的内侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持结构和夹紧结构，所述夹持结构包括夹持斜块、夹板、滑块、滑道，所述夹持斜块设置在支撑台上方，所述夹板固定连接在夹持斜块内侧，所述滑块固定连接在夹持斜块下方，所述滑道固定连接在支撑台上方，所述夹紧结构包括推动板、固定板、复位弹簧一、推动块，所述推动板固定连接在滑动板内侧，所述固定板固定连接在滑道侧面，所述复位弹簧一固定连接在固定板内侧，所述推动块固定连接在推动板前侧，所述滑块与滑道内侧滑动连接，所述复位弹簧一与滑块的侧面固定连接，所述推动块与夹持斜块的斜面滑动连接，所述推动板与滑杆的表面滑动连接，夹持斜块通过滑块在滑道内滑动，在通过夹板将操作台夹住，实现夹持固定的效果，推动板推动推动块，推动块触碰夹持斜块的斜面，使得夹持斜块向内侧滑动，当夹持斜块将操作台夹持固定后，推动块插入夹持斜块和固定板之间，填充空隙，使得夹持更加稳固，当贴片完成后，推动板向后移动，带动推动块后移，此时复位弹簧一带动夹持斜块复位，从而将操作台放开。
4、根据上述技术方案，所述夹板的内侧设置有出料装置，所述出料装置包括推动结构和转换结构，所述出料结构包括操作台、支撑杆、第一滑轨、滑动座，所述操作台设置在支撑台上方，所述支撑杆铰接连接在操作台下方，所述第一滑轨固定连接在支撑台上方，所述滑动座滑动连接在第一滑轨内侧，所述转换结构包括复位弹簧二、推杆、梯形推块、推动滑腔、滑锁，所述复位弹簧二固定连接在第一滑轨内侧，所述推杆滑动连接在第一滑轨上方，所述梯形推块固定连接在推杆后侧，所述推动滑腔固定连接在推动板前侧，所述滑锁滑动连接在推动滑腔内侧，所述支撑杆与滑动座的上方铰接连接，复位弹簧二与滑动座的前后两侧固定连接，所述滑锁与梯形推块的斜面滑动连接，推杆推动滑动座，使得支撑杆改变角度，从而带动操作台倾斜，操作台倾斜使得贴片后的主板滑落，从而实现出料，当推动板前推时，操作台属于被夹持状态，无法倾斜，通过推动板向后移动使带动推动滑腔和滑锁向后移动，此时滑锁勾住梯形推块使其同时后移，当移动到复位弹簧二被完全压缩时推动板无法移动，此时推动电机依然将推动板向后拉动，此时推动电机产生的力转向两侧，从而使得滑锁向推动滑腔内滑动，梯形推块脱离滑锁的控制后，复位弹簧二推动梯形推块，使得梯形推块向前弹射，带动推杆向前弹射从而推动滑动座，最终使操作台能够在夹持状态解除后同时倾斜，实现同步的快速出料。
5、根据上述技术方案，所述操作台的上方设置有防护装置，所述防护装置包括防护结构和拆卸结构，所述防护结构包括防护罩、出料口、玻璃挡板，所述防护罩设置在支撑台上方，所述出料口开设在防护罩前侧，所述玻璃挡板固定连接在防护罩顶部，所述拆卸结构包括第二滑轨、t形滑板、卡扣、门板，所述第二滑轨固定连接在支撑台上方，所述t形滑板固定连接在防护罩下方，所述卡扣铰接连接在第二滑轨前后两侧，所述门板铰接连接在防护罩后侧，所述t形滑板与第二滑轨的内侧滑动连接，所述防护罩与支撑台的上方滑动连接，当组装生产过程中机器损坏产生危险时候，通过防护罩能够防止工作人员直接接触装置，保障了工作人员的人身安全，当需要对装置内部进行检查维修时，将卡扣打开，再将门板抬起，从后侧推动防护罩，使得t形滑板在第二滑轨内滑动，从而将防护罩推出，方便了检查维修装置时对防护罩的拆卸。
6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
7、本发明，通过设置有橡胶压缩腔、挤压杆，橡胶压缩腔被挤压杆挤压后内部空间压缩，从而将润滑油挤出，润滑油被挤出到滑杆表面，被推动板沾附，通过推动板的移动，将润滑油涂抹至整个滑杆表面，使得推动板的移动过程更加顺滑；
8、本发明，通过设置有复位弹簧一、推动块，当夹持斜块将操作台夹持固定后，推动块插入夹持斜块和固定板之间，填充空隙，使得夹持更加稳固，当贴片完成后，推动板向后移动，带动推动块后移，此时复位弹簧一带动夹持斜块复位，从而将操作台放开；
9、本发明，通过设置有推动滑腔、滑锁，梯形推块脱离滑锁的控制后，复位弹簧二推动梯形推块，使得梯形推块向前弹射，带动推杆向前弹射从而推动滑动座，最终使操作台能够在夹持状态解除后同时倾斜，实现同步的快速出料；
10、本发明，通过设置有t形滑板、卡扣，将卡扣打开，再将门板抬起，从后侧推动防护罩，使得t形滑板在第二滑轨内滑动，从而将防护罩推出，方便了检查维修装置时对防护罩的拆卸。