本发明属于内球笼成形，具体是指一种球道微锥度内球笼成形模具结构。
背景技术：
1、内球笼：是等速万向节的关键零件，其外球面上有若干条用于容纳滚珠的沟道，称为球道，球道微锥度：指的是这些球道并非完全平行的直槽，而是带有极其微小的锥度，成形模具的核心任务，就是在内球笼的毛坯上，一次性、高精度地挤压出具有复杂空间几何形状（球形轮廓、微锥度球道）的型面。
2、目前现有的球道微锥度内球笼成形模具结构存在以下问题：
3、现有的球道微锥度内球笼成形模具结构不具备对温挤压使用后的模具进行冷却的能力，高温工件将大量热量持续传递给模具，使得模具长期处于高温下，其热疲劳抗力下降，容易产生龟裂纹，且传统的球道微锥度内球笼成形模具结构也不具备对成形后的工件进行主动脱模的能力，延缓工件的生产进度，降低成形模具结构的使用效率；
4、因此，无法满足现有对球道微锥度内球笼成形模具结构的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对温挤压使用后的模具进行冷却，且能够对成形后的工件进行主动脱模的球道微锥度内球笼成形模具结构。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，包括底座、支撑架、下料箱、脱模型压坯机构和温差型辅脱机构，所述支撑架对称设于底座上壁，所述下料箱设于底座的一端，下料箱为上端开口设置，所述脱模型压坯机构设于支撑架上，所述温差型辅脱机构设于底座上，所述脱模型压坯机构包括成形组件、转台组件、振脱组件和温料组件，所述成形组件设于支撑架上壁，所述转台组件设于支撑架内侧壁，所述振脱组件设于转台组件上，所述温料组件设于转台组件上方的支撑架内侧壁，所述温差型辅脱机构包括热辐组件、制冷组件、冷却组件和隔离组件，所述热辐组件设于转台组件上，所述制冷组件设于底座的一端上壁，所述冷却组件设于制冷组件靠近转台组件的一侧，所述隔离组件设于底座上。
3、作为本案方案进一步的优选，所述转台组件包括锁止盘、成形台、锁止口和插销，所述锁止盘对称设于支撑架两端内壁，锁止盘与支撑架转动连接，所述成形台设于锁止盘之间，所述锁止口设于锁止盘与支撑架之间，所述插销设于锁止口内部；所述成形组件包括液压缸、上模具、下模具、下压弹簧和凹槽，所述液压缸对称设于支撑架顶部，所述上模具设于液压缸动力端，所述下压弹簧两两为一组分别设于成形台的上壁和底壁，所述下模具设于下压弹簧远离成形台的一侧，所述凹槽设于下模具靠近成形台的一侧，凹槽为一端开口设置；所述振脱组件包括振动电机和导振板，所述振动电机分别设于成形台的上壁和底壁，所述导振板滑动设于下模具之间，振动电机动力端与导振板相连；所述温料组件包括温料架和加热线圈，所述温料架对称设于支撑架两端内侧壁，所述加热线圈设于下模具上方的温料架内壁。
4、使用时，操作人员将内球笼坯料放置到下模具内部，内球笼坯料的一端漏在下模具外部，加热线圈套设在内球笼坯料的外侧，加热线圈对内球笼坯料进行预热加温，随后液压缸动力端伸长，加热线圈停止对内球笼坯料加热，液压缸动力端带动上模具下降对下模具内部预热后的内球笼坯料进行挤压，下模具借助下压弹簧的形变缩短，沿导振板滑动并与成形台上壁贴合，下压弹簧收缩在凹槽内部，在上模具和下模具的相互挤压下，内球笼坯料逐渐成形，液压缸动力端缩短带动上模具远离下模具，完成对内球笼坯料的温挤压成形操作。
5、优选地，所述热辐组件包括导热铜柱、热辐铜板和热辐弹簧，所述导热铜柱对称设于成形台两端内壁，导热铜柱与成形台滑动连接，所述热辐铜板分别设于导热铜柱的上壁和底壁，所述热辐弹簧设于导热铜柱外侧的热辐铜板与成形台之间；所述制冷组件包括冷气筒和冷气机，所述冷气筒设于底座远离下料箱的一端上壁，所述冷气机设于冷气筒上壁，冷气机出冷端通过管道与冷气筒连通；所述冷却组件包括冷却管和托料罩，所述冷却管对称设于冷气筒靠近支撑架的一侧，冷却管与冷气筒连通设置，所述托料罩设于成形台下方的冷却管外侧；所述隔离组件包括固定磁体和推离电磁体，所述固定磁体设于下模具靠近下压弹簧的一端，所述推离电磁体分别设于成形台的上壁和底壁，固定磁体与推离电磁体相对设置。
6、使用时，待内球笼坯料挤压完成后，操作人员将插销从锁止口内部拔出，锁止盘和成形台由固定状态改变为活动状态，转动锁止盘，锁止盘通过成形台带动其上壁的下模具向下料箱的一侧转动，随着下模具倾斜程度的增加，下模具内部成形的内球笼坯料滑落到下料箱内部，成形台底壁的下模具转动到上模具下方，成形台上壁的下模具在脱模后转动到托料罩的上方进行静置冷却，降低下模具的温度，保证其使用效率。
7、具体地，所述支撑架侧壁设有控制器。
8、其中，所述控制器分别与液压缸、振动电机、加热线圈、冷气机和推离电磁体电性连接。
9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
10、与现有技术相比，本方案采用脱模型压坯机构和温差型辅脱机构相结合的方式，通过设置的成形组件、转台组件、振脱组件、温料组件、热辐组件、制冷组件、冷却组件和隔离组件，能够在温挤压后，对成形的内球笼进行强制冷却，使其迅速收缩，同时，在上模具的下推挤压下，转到成形台上壁的下模具利用下压弹簧的弹性形变与成形台上壁的热辐铜板贴合，对内部放置预热的内球笼坯料的下模具内部热量进行传导，成形台上壁的热辐铜板通过导热铜柱将热量传导到成形台底壁的热辐铜板内部，成形台底壁的热辐铜板与成形台底壁放置的下模具之间的距离较近，成形台底壁的热辐铜板对其产生热辐射，使得成形台底壁的下模具在内球笼脱模前保持较高的温度，进而扩大成形的内球笼与成形台底壁的下模具之间的温差，成形台底壁的下模具型腔与成形的内球笼之间会产生微小的间隙，从而在振动电机动力端的振动下，便于成形的内球笼从下模具内部脱落，消除因热膨胀和回弹产生的抱紧力，有效解决粘模和脱模困难的问题，提高内球笼坯料成形模具的使用效率。
1.一种球道微锥度内球笼成形模具结构，包括底座、支撑架和下料箱，其特征在于：还包括脱模型压坯机构和温差型辅脱机构，支撑架对称设于底座上壁，下料箱设于底座的一端，下料箱为上端开口设置，脱模型压坯机构设于支撑架上，温差型辅脱机构设于底座上，脱模型压坯机构包括成形组件、转台组件、振脱组件和温料组件，成形组件设于支撑架上壁，转台组件设于支撑架内侧壁，振脱组件设于转台组件上，温料组件设于转台组件上方的支撑架内侧壁，温差型辅脱机构包括热辐组件、制冷组件、冷却组件和隔离组件，热辐组件设于转台组件上，制冷组件设于底座的一端上壁，冷却组件设于制冷组件靠近转台组件的一侧，隔离组件设于底座上；
2.根据权利要求1所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述转台组件还包括锁止盘、锁止口和插销，所述锁止盘对称设于支撑架两端内壁，锁止盘与支撑架转动连接，所述成形台设于锁止盘之间，所述锁止口设于锁止盘与支撑架之间，所述插销设于锁止口内部。
3.根据权利要求2所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述成形组件还包括液压缸、上模具和凹槽，所述液压缸对称设于支撑架顶部，所述上模具设于液压缸动力端，所述下压弹簧两两为一组分别设于成形台的上壁和底壁，所述下模具设于下压弹簧远离成形台的一侧，所述凹槽设于下模具靠近成形台的一侧，凹槽为一端开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述振脱组件包括振动电机和导振板，所述振动电机分别设于成形台的上壁和底壁，所述导振板滑动设于下模具之间，振动电机动力端与导振板相连。
5.根据权利要求4所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述温料组件包括温料架和加热线圈，所述温料架对称设于支撑架两端内侧壁，所述加热线圈设于下模具上方的温料架内壁。
6.根据权利要求1所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述冷气机出冷端通过管道与冷气筒连通。
7.根据权利要求1所述的一种球道微锥度内球笼成形模具结构，其特征在于：所述固定磁体与推离电磁体相对设置。