专利名称：高精度平面度平板的制造技术
本发明提出了高精度平面度平板的制造工艺及方法，属于精密机械制造领域。
现有的测量用平面度平板，其制造过程是铸造成型，失败，机械加工，采用二倍误差法研磨。参考中华人民共和国标准计量检定规程汇编，平板检定规程JJG117-8平板的精确度00级为0.003毫米。按英国标准BS，AA级平板的精确度为0.002毫米。
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，对铸铁平板的化学成份进行科学的配比，采用改进式二倍误差法，寻求最佳的加工研磨工艺，制造高精度平面度平板。
本发明的内容是铸造成型，失效，机械粗加工，局部磨研，整块对研磨。
1.铸造成型按平面度展平板所需要的尺寸进行铸造。铸铁平板的化学成份为，铁占92.64～94.05%，总含碳量3.1～3.5%锰0.5～1.2%，硅1.0～1.6%硫0.15～0.16%，磷1.2～1.5%。以重量计算。该种铸铁合金变形小，耐磨性强，金相组织稳定。
2.失效将铸铁平板放入加热炉缓慢加热到510℃～560℃然后埋入加热的铸铁屑内缓慢降温，再将热处理后的铸铁平板放在室外进行天然失效，时间为2～3年，最后将铸铁平板冷却至-30℃左右，进行冷处理。
3.机械粗加工用刨床、磨床对失效处理后的铸铁平板进行加工，使之形状规则，表面平整。
4.局部研磨首要的第一步骤，用准直仪与移动跨距反射镜测量出平面的高点位置与低点之差，确定加工方向和部位，再用M10的金钢砂膏剂进行局部研磨，使平面的不平度小于1μ。
5.整块对研磨在一块平面度为0.4M的基准平板上均匀涂满一层金钢砂膏剂，将加工后的被研磨平板放在基准平板上进行整块对研磨。用M10M5M3.5M8.5M8的金钢砂膏剂分五次从粗研磨到细研磨。研磨后的平面度平板的不平度小于0.6μ。
金钢砂膏剂的配制方法金钢砂分别选用M10M5M3.5M8.5M8的碳化硼或白钢玉粉，将块状的金钢砂捣碎，然后将250克M10～M8的金钢砂分别放入溶量为500克的瓶内，加入硬质酸3克，再倒入120＃的汽油，浸泡12小时左右，进行几次摇晃。然后加入变压器油或机油2克，再进行摇晃。处理后的金钢砂粒分布均匀，在研磨过程中形成硬性研磨层，研合力增强，切削效力提高。
该种方法制造的平板，工艺过程简单，平板的平面精确度为0.0003毫米～0.0006毫米。比中国平板检定规程JJG117-8，00级平面精确度高4倍，比英国标准BS，AA级平面精确度高2倍多。
权利要求
1.一种高精度平面度平板，其工艺过程是铸造成型→失效→机械粗加工→用研磨膏剂局部研磨→用研磨膏剂整块对研磨。
2.根据权利要求1所述的高精度平面度平板，其铸铁的成份配比为铁占92.64～94.05%，总含磷量3.1～3.5%，锰0.5～1.2%，硅1.0～1.6%，硫0.15～0.16%，磷1.2～1.5%。
3.根据权利要求1所述的高精度平面度平板工艺，其研磨膏剂的配制是由金钢砂(碳化硼或白钢玉粉)250克加入3克硬质酸，用120＃汽油浸泡后再加入2克变压器油或机油。
4.根据权利要求1所述的金钢砂膏剂的配制，其特征在于金钢砂膏剂的粗细分为M10、M5、M3.5、M8.5、M1五种。
全文摘要
一种高精度平面度平板，其制造的工艺过程是铸造成型、失效、机械粗加工。用研磨膏剂进行局部研磨及整块对研磨。对铸铁的成分采用科学的配比，使铸铁的合金变形小、耐磨性强、金相组织稳定。所使用的研磨膏剂在研磨过程中形成硬性研磨层，切削效力提高。该种方法制造的平面度平板成品率提高，平面度为0.6μ。
文档编号B23P9/00GK1039988SQ8810473
公开日1990年2月28日 申请日期1988年7月29日 优先权日1988年7月29日
发明者谭景春 申请人:谭景春