专利名称：热浸镀铝用水溶性助镀剂的制作方法
技术领域：
本发明属于以熔剂法钢铁热浸镀铝式铝合金工艺过程中，助镀处理工序所用的一种水溶性助镀剂。
在以熔剂法热浸镀铝(或铝合金)工艺过程中，先将钢铁镀件在水溶性助镀剂中浸渍适当时间，提出干燥后，再在熔融铝液中浸镀。这种工艺目前所采用的水溶性助镀剂(各成份的浓度为重量百分比浓度)有(1)含ZnCl240%的水溶液;
(2)含ZnCl232%、NH4Cl8%的水溶液;
(3)含ZnCl232%、PbCl21%、HCl10%的水溶液;
(4)含K2ZrF620%的水溶液。
(1)、(2)或(3)种水溶液助镀剂，由于在浸镀铝时ZnCl2和铝发生化学反应，生成三氯化铝气体和金属锌，因而所产生的气体会使被镀覆钢材表面局部不镀覆，或者所产生的锌颗粒附着在镀铝层表面，影响镀铝钢材的使用性能。因此，含ZnCl2的水溶性助镀剂，其助镀效果不够理想。而(4)种水溶液助镀剂，虽然助镀效果较好，但因K2ZrF6的价格高，致使产生的成本提高。
基于已有的水溶性助镀剂之不足之处，本发明欲提供一种助镀效果好、成本低，而且适合于工业化生产的熔剂法钢铁热浸镀铝(或铝合金)所用的水溶性助镀剂。
为达到上述目的，本发明提供的热浸镀铝用水溶性助镀剂，其配比组成为
K2ZrF6(锆氟酸钾) 40～80克/升KCl(氯化钾)16～40克/升AlF3(氟化铝) 2～18克/升KF(氟化钾)0～20克/升HF(氢氟酸)0～10毫升/升上述的配比组成中，氢氟酸的重量百分比浓度以40%为计。
使用本发明提供的水溶性助镀剂进行热浸镀铝或热浸镀铝合金时，将经过脱脂、酸洗处理过的钢材或制品，浸渍在一定温度的水溶性助镀剂中，经适当时间后取出，并在300℃左右下干燥，然后浸入熔融的铝液中。使用本水溶性助镀剂，钢铁表面必须清洁，助镀剂的温度应保持在80～95℃。由于本助镀剂的组份溶解度低，因而温度过低导致助镀效果不好;温度太高易使水份蒸发快，导致助镀剂浓度增加，造成浪费。
本发明提供的水溶性助镀剂，对钢铁表面有较强的活化作用，从而提高了铝液对钢铁表面的浸润能力，而且助镀剂的组份对镀铝液、镀铝产品均不产生有害作用。此外，镀件助镀处理后，干燥快，可允许在较高的温度下干燥;助镀剂组份不蒸发，不老化;与已有的水溶性助镀剂相比，价格较低。
本发明提供的实施例将含碳量0.12%，厚1毫米的低碳钢板试件，经充分脂、酸洗、水洗后，分别浸渍在如下配比组成的水溶性助镀剂中。
注HF的重量百分浓度为40%浸渍10～20秒时间后取出干燥，再浸入700℃的熔融铝液中，浸镀适当时间后取出，均可获得光滑平整的镀铝层。
权利要求
1.一种热浸镀铝用水溶性助镀剂，其特征在于氢氟酸的浓度以40%为计，其配比组成为锆氟酸钾40～80g/l，氯化钾16～40g/l，氟化铝2～18g/l，氟化钾0～20g/l，氢氟酸0～10ml/l；
2.按照权利要求1所述的热浸镀铝用水溶性助镀剂，其特征在于锆氟酸钾68g/l，氯化钾25g/l，氟化铝2g/l，氟化钾5g/l，氢氟酸5ml/l;
3.按照权利要求1所述的热浸镀铝用水溶性助镀剂，其特征在于锆氟酸钾55g/l，氯化钾30g/l，氟化铝15g/l，氟化钾10g/l;
4.按照权利要求1所述的热浸镀铝用水溶性助镀剂，其特征在于锆氟酸钾45g/l，氯化钾35g/l，氟化铝8g/l，氢氟酸10ml/l;
5.按照权利要求1所述的热浸镀铝用水溶性助镀剂，其特征在于锆氟酸钾80g/l，氯化钾18g/l，氟化铝10g/l。
全文摘要
钢铁热浸镀铝或镀铝合金用一种水溶性助镀剂，由含有锆氟酸钾、氯化钾、氟化铝、氟化钾及氢氟酸的水溶液组成，其特点是对钢铁表面具有较强的活化作用，对镀铝液、镀铝产品均不产生有害作用，而且助镀剂组分不蒸发、不老化、助镀处理后可在较高温度下干燥。
文档编号B23K35/36GK1036411SQ8810505
公开日1989年10月18日 申请日期1988年4月9日 优先权日1988年4月9日
发明者高文录, 李国善, 郑毅然 申请人:东北工学院